锅炉单机布袋除尘器的使用现状及气流分布目的
在锅炉单机布袋除尘器的使用中主要关注两大问题：一是运行阻力，二是滤袋的使用寿命。滤袋的试验寿命除了受滤袋材质、烟气特性、清灰方式影响外，气流分布也是一个重要因素。而影响气流分布的主要因素有进风方式、气流分布板的布置、滤袋形状、滤袋的排列组合方式、分室方式、过滤方式、过滤材料、过滤风速、清灰方式、排气方式等等。在电厂对袋式除尘器运行检修中发现，破损滤袋大部分集中在除尘器下游，这与箱体内部气流状况密切相关。合理调整气流分布可以降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命。
由于袋式除尘器气流分布比较复杂，因此，对于袋式除尘器气流均匀性的试验研究比较少。由于考虑到布袋在模型箱体内部的布置存在困难，同时考虑布袋在除尘器内部均匀布置，由于阻力的存在对气流均匀分布存在有益的影响，因此测试时在除尘器内部并没有挂装布袋。试验采取人工手动采样，测试设备为北京环保仪器厂生产的热球式风速侧头，作者分别测量了在布袋除尘器内部未置布置导流板和加有导流板的内部流场的分布情况。测定结果分析表明，由于梯形和栅格导流板这些气流均布装置的使用，气流的均布性相对于没有气流均布装置的情况下有很大的提高。
但本试验是在忽略一系列因素情况下进行的，例如烟尘浓度变化对气体动力粘性系数的影响；气体密度变化的影响；内部布袋的影响等等。而影响最大的是忽略了内部布袋的影响，由于布袋对流场的分布中起到决定性的作用，其中包括滤袋的形状、长径比、数量、排列组合方式等等。因此试验测试值不能完全反映袋式除尘器内部流场的实际分布，误差较大。因此，要想得到袋式除尘器内部流场的真实分布，必须在有滤袋的情况下测试才可以。
自布袋打磨除尘器在工业上广泛使用以来，其研究与开发一直受到人们的重视。袋式除尘器的袋室结构直接影响着除尘效率、设备能耗和滤袋寿命。但是其结构形式多种多样，目前有个普遍的现象就是袋式除尘器结构的设计主要还是依靠经验数据，存在较多的人为主观因素，往往达不到很理想的效果。可见，在以往的除尘器设计中具有一定的盲目性，这也造成了部分能源的浪费。除尘效率高是袋式除尘器的最大的优点，然而最大缺点就是需要更换滤袋，这必将增加袋式除尘器的运行费用和维护工作量，袋式除尘器的优点是不可替代的，而缺点一更换滤袋虽然不可避免，但可以采取一定的措施来保护滤袋以延长滤袋的使用寿命。
影响打磨除尘器效率和滤袋寿命的因素很多，其中气流是否均匀分配对它们10-18m/s，而在袋式除尘器内部却只有0.5^2m/s。因此，如果不采取必要的气流均配措施，将会形成射流，含尘气流在进入除尘器内部后的分布很不均匀，细小粉尘很可能直接通过布袋而无法捕集，同时会使布袋产生晃动、冲刷。可见，袋式除尘器的运行状况受气流分布是否均匀的影响较大，气流分布的目的和作用主要有以下几点：
(1)使烟气的流动顺畅、平缓，烟气流动流程短，局部阻力小。
(2)避免含尘气流对滤袋的直接冲刷，引导气流自上而下或者斜向下进入袋室空间，以促使粉尘的沉降。
(3)设置导流板和流动通道，组织气流向滤袋仓室均匀分配和输送。
(4)控制关键部位的气流速度，包括滤袋迎风面速度、滤袋底部的水平流速、过滤空间的间隙速度和烟气在烟道内的流速。
(5)尽量保持各个灰斗存灰量的均匀。
但由于气流分布的均匀程度取决于进出口方式、气流分布器形式、布袋的排列组合方式等一系列因素。因此，为了更好的提高除尘效率，保证滤袋的既定寿命，减小系统运行阻力，我们应该重视袋式除尘器的气流均匀性，尽量使各单元的处理风量分配均匀，还应注意到粉尘的分配也要基本均匀，同时还要保证进入袋室的气流速度均匀。通过对气流均匀性的相关因素的研究比较，为打磨布袋除尘器的性能改善提供依据，设计出均匀的气流分布，以利于改善压力场均匀性，引导含尘气流的流动，使过滤风速和滤袋间隙速度均匀并低于最大限值，从而保护滤袋免受冲击，延长滤袋寿命，提高除尘效率，降低除尘阻力和系统能耗；并且可以对原有袋式除尘器结构提出改进措施，减少设计的盲目性，优化袋室结构以运用于实际工程设计中，减少除尘器的运行维护费用，提高系统运行的效率和可靠性，提高袋式除尘器的环境效益、社会效益和经济效益。因此，有必要在除尘器设计的影响很大，它直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命。
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