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打磨布袋除尘器脉冲喷吹清灰技术及设计方法
打磨布袋除尘器是以织物为过滤材料，使含尘气流通过滤料将粉尘分离捕集的设备。要使含尘气体被滤袋净化，就须利用风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体排出去。随着除尘过程的进行，滤料上的粉尘积得越来越多，对气流的阻力也越来越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到概满足需求。因此，当阻力达到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。清灰是袋式除尘器运行中至关重要的一环，实际上大多数袋式除尘器就是按照清灰方式来命名和分类的。常用的清灰方式有三种，最早的方法是振动滤料以使沉积的粉尘层脱落，称为机械振动式。另外两种是利用气流把沉积颗粒吹走，即用低压气流反吹或用压缩空气喷吹，分别称为逆气流清灰和脉冲喷吹清灰。
上述三种清灰方式中，以脉冲喷吹清灰方式最新，但也应用了四十多年。过去它被广泛用于中、小烟气量的场合(<3000m³/min)，目前已被成功地应用于处理烟气量相当大的装置。由于它实现了全自动清灰，净化效率达99%，过滤负荷较高，滤袋磨损减轻，运行安全可靠，应用已越来越广泛，国内外的学者对脉冲喷吹清灰过程的研究也越来也多。
综合分析近年来国内外有关脉冲喷吹清灰过程的研究成果，不难发现，引发滤袋表面粉尘层剥离的原因大多归结为喷射气流在袋内形成的压力峰值、压力冲量、反向风速，以及压力上升与下降过程中滤布在静压和张力共同作用下所形成的滤袋表面反向加速度等清灰强度指标中的一个或几个相组合的作用结果；而导致这些指标变化的因素包括气源压力、喷口直径、喷射距离、袋口结构、滤袋尺寸及材质、粉尘层属性、离线或在线清灰状态及过滤风速、甚至还涉及袋笼构造等。
保障布袋打磨除尘器运行效果良好的两个基本条件，一是要选择适宜烟气工况条件的滤袋材质：另一项则是要实现良好的清灰效果，以防止过度清灰造成滤袋破损及粉尘穿透所导致的除尘效率下降，或者清灰强度不足导致阻力损失增加。由于缺乏对于主导清灰效果的清灰气流标志性指标及其与清灰气流的施加者即喷吹系统及受纳方也就是负尘滤袋二者所涉及的各项特征参数之间存在的内在联系的完整认识。国内外众多学者围绕脉冲喷吹清灰过程展开的研究，大多局限于气源压力、喷嘴直径、喷口至袋口距离、滤袋形状尺寸、滤布及粉尘层属性、袋口文丘里管结构及加装与否等众多因素的随机组合，理论分析与试验测定袋内气流压力、风速、滤袋表面加速度的时空分布特性。迄今，关于脉冲喷吹气流清灰作用形成机制的理论体系尚未形成，导致对袋式除尘器运行效果具有决定性作用的清灰系统缺乏成熟的设计方法。
纵观脉冲喷吹清灰的全过程，无论是滤袋和粉尘层的运动速度、位移、加速度，乃至于最后表现出的清灰效果，主导这些指标变化的原因，除了包括很难受控于人的脉冲阀响应特性、滤布弹性等因素外，最主要的驱动力无非就是喷射气流在袋内形成的压力和反吹风速。现有的研究成果和清灰系统设计也都以实现袋内压力峰值以及与之相对应的反吹风速为着力点。A.Kavouras在其研究报告中也认识到脉冲喷吹清灰的效率与作用在粉尘层上的压力差有很好的相关性。然而，关于袋内压力及反吹风速与清灰系统的结构及运行参数、滤袋尺寸及粉尘层阻力属性之间的关系，己有研究成果还不能给出全面清晰的理论阐述。导致清灰系统设计尚依赖于半经验的方法，除尘器运行效果难以保障。对于清灰系统运行中出现的众多现象也不能给出科学的解释。例如：短布袋宜采用带文丘里管的高压脉冲喷吹清灰方式，而长布袋采用低压脉冲喷吹清灰效果往往更好；对特定滤袋，未必气源压力愈高清灰效果愈好；喷射距离对清灰效果的影响更是难以形成共识。
在雾霆天气频发的今天，通过提升脉冲喷吹清灰系统设计水准，改善锅炉布袋除尘器的运行效果来更加有力的控制生产领域的粉尘尤其是微细粉尘的排放显得极为迫切。因此，上述脉冲喷吹清灰技术存在的问题亚待解决。
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