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锅炉布袋除尘器对入口浓度的要求及需求量
随着工业的迅速发展，生产中散发的各种粉尘己成为污染车间和室内外大气的主要污染物，高浓度的悬浮粉尘使大气能见度降低；某些悬浮粉尘在适宜条件下还会爆炸，威胁生产安全和人身安全，也是引起尘肺等职业病的根源。锅炉布袋除尘器是控制和治理粉尘的主要设备，也是除尘系统中的主要设备，是从含尘气流中将粉尘分离出来并加以捕集的装置。20世纪60年代以后，随着大气污染的日趋严重，生态环境日趋恶化，各国对环境保护普遍重视，制定了严格的粉尘排放标准，从而促进了除尘技术的进一步发展，特别是高效、新型除尘器的研制也得到了快速的发展。尤其是最近几十年，除尘器的发展更是日新月异。在众多类别的除尘器中尤以袋式除尘器和旋风除尘器的应用最为广泛，发展更为迅速。不同的除尘机理和性能决定了这两种除尘器应用范围和效果，而实际情况中，污染物的种类也有差别，所以选用合适的除尘设备，不仅节省人力、物力和财力，而且容易达到理想的除尘效果。因此，本文着重对袋式除尘器和旋风除尘器的性能和影响因素做了说明，并结合实际例子做了两种除尘器除尘效果的比较，对以后除尘器的选用具有一定的借鉴意义。
锅炉单机除尘器的工作原理是含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，用纤维编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼(或称滤床)，这种滤饼又通过筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧；当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并运走。
相对于袋式除尘器，旋风除尘器对于捕集分离5μm以下的粉尘颗粒收集效率不高，但对含尘气体的浓度要求相对宽泛，入口浓度小于100g/m³即能满足要求，而袋式除尘器对入口浓度的要求限制在3一10g/m³。由于袋式除尘器的滤料材质受温度的影响较大，过高的温度会影响滤料对颗粒的捕集能力，严重的情况还可能发生“烧袋”现象，所以一般的布袋打磨除尘器要求入口含尘气体的温度小于300℃。如果要处理高温含尘气体，则必须提前对含尘气体采取降温措施或者采用特殊的耐高温滤料，这样无疑会增加成本的投入，经济效益差。旋风除尘器对含尘气体温度的要求没有袋式除尘器苛刻，中效的旋风除尘器要求含尘气体的温度小于400℃而高效的旋风除尘器在这方面更具有优势，它要求含尘气体温度低于1100℃即可，所以一般在处理高温含尘气体时应多考虑选用旋风除尘器。两种除尘器在阻力损失方面差别不大。比较两者的初投资和年成本袋式除尘器要高出旋风除尘器很多。从上述的比较可以发现旋风除尘器主要优点表现在受含尘气体的浓度、温度限制小，对于粉尘的物理性质无特殊要求；压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。袋式除尘器的主要优点是除尘效率高，特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。根据当前中国工业发展的情况，材料供应和动力供应情况，是不允许抛弃旋风除尘器而全部使用昂贵材料多、运转费用高、耗电量高的袋式除尘器，这就决定了旋风除尘器在环境保护或工业除尘中存在很大的需求量。
此外，随着锅炉单机布袋除尘器应用场合特殊化(如高温高压的工况条件下)、结构微型化(如可吸入颗粒物的采样)的发展，在奠定旋风除尘器特殊地位的同时，对其也提出了更高的性能要求。
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