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锅炉单机布袋除尘器具有很好的使用性能
锅炉单机布袋除尘器所用的滤袋是除尘器结构当中关键的组成部分，它的使用性能和质量，直接影响到除尘系统的运行状况和除尘性能，因此滤料的发展往往伴随着除尘器技术的发展和飞跃。另外，就目前而言，袋式除尘器的清灰技术是比较成熟和先进的，能够满足目前各个领域的使用要求，现在除尘器领域的研究重点在于滤料。滤料要想满足工业上的使用要求，必须满足以下条件：必须具有合理的结构，无论是织物还是非织物材料；必须具备很高的除尘效率，这是能够使用的关键；滤料上面的粉尘层应能比较容易的剥离下来，使其不形成尘垢，否则对性能影响很大；滤料要具有较小的阻力，否则会增加设备运行的成本，也会影响寿命：滤料的刚度、强度必须达到一定得要求，在安装、调试、维修、清灰时不容易损坏；滤料要具有很好的高温性能，现在除尘器已经广泛的应用于各种高温作业场合，沥青拌合站的含尘废气也具有很高的温度；滤料要能防止被腐蚀性物质腐蚀，如二氧化硫等；为降低使用的成本，滤料应该具有较低的价格，需要时应该很容易购买到，并且使用寿命应该足够长。最近这些年来，滤料在我国作为一个产业得到了长足的发展，其使用性能和个方面的质量都有很大程度的提高，并且应用场合更加的广泛，这就为整个布袋打磨除尘器产业的发展和理论及技术的不断深入研究和发展创造了良好的条件。
在二十世纪五十年代，我国还没有专门生产袋式除尘器滤料的企业，也就是说袋式除尘器所用的滤料还没有发展成为一个独立的产业。这种情况下，滤料大都是从其他的行业借鉴而来或者说使用其他的材料，比如白素布就常作为滤料被使用，但它只能用于常温的场合，对于高温或者含酸的使用条件，常用毛呢类织物来代替。等到了二十世纪六十年代，玻纤布被用到了袋式除尘器上，使用性能有所加强，但是寿命较短，不耐用。由于以上所述的材料都不是专用的袋式除尘器滤料，因此各方面性能都差强人意：使用寿命较短，除尘的效率也不高，而且由于其织物结构的特点，滤料的阻力很大，因此运行成本较高，另外当时的清灰方式主要为机械振打清灰，这种方式效果不甚理想且对滤料损伤大，所以当时袋式除尘器发展受到一定得局限。
到了二十世纪七十年代末，打磨除尘器专用滤料在我国得到了发展，涤纶绒布的出现及其在行业内的大范围使用，具有重要的意义，当时的市场占有率非常高，也推动了各种清灰方式袋式除尘器的发展。
针刺毡材料是由东北大学等多个单位研制成功的首次专门为袋式除尘器或者说过滤除尘而设计的滤料。这种过滤材料具有运行阻力低，过滤效率高，使用寿命长，具有良好的经济效益，这是由它的结构特点决定的。它是在基底上三维交错且随机排列着短纤维，然后利用针刺制造出来，这样就没有了直接的空隙，所以不容易漏尘。在高含尘量场合、使用初期和清灰过后都具有很好的使用性能。
玻璃纤维针刺毡材料是在二十世纪八十年代研制成功的，与早前出现的合纤针刺毡材料相比，过滤效率和材料阻力方面较为相似，但它可以用于高温的作业场合，在200℃到260℃的场合都可以使用，成功解决了玻璃纤维针刺成型以及相关的后处理技术是这种材料能够被成功使用的关键，但是由于这种材料比较容易折损，因此在安装、调试、维修、运送、使用时必须采取一定得措施。
玻璃纤维滤料是在二十世纪六十年代研制成功并投入使用的，但是很长时间内由于其机构特点导致纱材料之间的距离较大，孔隙率较小，所以很难达到较高的捕集率，并且气布比也往往差强人意。这些年来，国内的一些研究院所和企业利用膨体纱织成玻纤膨体纱滤料，这种材料和以前的玻纤滤料比较而言具有以下优点：具有较好的透气性，过滤阻力比较低，孔隙率较高，材料比较蓬松；纤维覆盖的效果较好，打磨布袋除尘器对于除尘过程中起重要作用的粉尘层的形成和保持很有益处，所以除尘效果好；这种材料可以在较高的过滤速度下使用。
防静电材料，顾名思义，可以控制电荷的不断聚积以致放电的现象，用在袋式除尘器上可以用来收集能够产生爆炸的一类粉尘。这类材料使用之前必须进行详细的检测，才能确保安全性。
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