关于布袋除尘器滤料选择与设备优点的内容总结
现在布袋除尘器厂家生产的布袋除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本就很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对布袋除尘器箱体面板也应是可行的。不仅改善生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。
此外，除尘布袋是布袋除尘器高速净化效率的保证，而除尘器滤料的选型就显得格外重要，下面泊头市同净环保设备有限公司（http://www.tongjinghuanbao.com/）就为您简单介绍一下： 1、分室反吹类袋式陈尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪或鼓胀清灰的布袋除尘器。它有二状态和三状态之分，清灰次数3~5次/h，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，在特殊场台中才另配反吹风动力；属于低动能清灰类型。
分室反吹类布袋除尘器具有内滤与外滤之分，滤料的选用没有差异。对大中型除尘器常用圆形袋、无除尘骨架；滤袋长径比为（15~40）：优先选用缎纹（或斜纹）机织滤料；在特殊场合也可选用基布加强的薄型针刺毡滤料，厚1.0~1.5mm单位面积质量300~400g/m。对小型除尘器常用扁袋、菱形袋或蜂窝形袋，需要带支撑除尘骨架，优先选用耐磨性、透气性好的薄形针刺毡滤料，单位面积质量350~400g/m。
布袋除尘器优点主要有如下几个方面：
1、除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/立方米之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
2、处理风量的范围广，小的仅1min数立方米，大的可达1min数万立方米，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
3、结构简单，维护操作方便。
4、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
5、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
6、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
喷嘴反吹类布袋除尘器是利用风机做反吹清灰动力，在除尘器过滤状态时，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流。对滤袋清灰的布袋除尘器，属中等动能清灰类型。
对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点：
（1）毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物合理，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。
（2）对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。
（3）化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。
此外，由于锅炉布袋除尘器采用逐室切断被处理气体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有先进清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的（运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变）。利用压缩空气（其消耗仅占被处理含尘气体的0.13^-0.3%）r灰和采川高速滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。
除尘器布袋的处理风量指的是设备在单位的工作时间内能净化气体的总体计量。单位为每小时多少多少立方或者是每小时多少标立方米。这个是袋式除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
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