1、持压时间。持压时间的长短取决于精密铸造的材质和壁厚。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。但持压时间过长，起不到很大效果，易造成立式压铸机的切除余料困难。从液态金属填充型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间称为持压时间。持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递给为凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致密的组织。
2、开模时间。持压后应开模取出精密铸造产品。从压射终了到压铸模打开的时间称为开模时间。足够的开模时间可使精密铸造在模具内便有一定的强度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。肉开模时间过短，则在铸件强度还较低时就脱模，铸件易变形。对强度低的合金还可能因内部气孔的膨胀而产生表面起泡。但开模时间太长，则精密铸造产品温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大，对热脆性大的合金还会引起铸件开裂，同时也会降低铸件的生产率。
3、填充时间。压铸时液态金属从进入压铸模型腔开始到充满型腔为止所需的时间称为填充时间。填充时间的长短取决于精密铸造的体积大小和复杂程度。对大而简单的产品，填充时间要相对长些，对复杂和壁薄铸件填充时间要段一些。填充时间的调节方法与填充速度的调节方法相似。
精密铸钢件产品可以不用再进行二次加工就可以运用，所以精密铸造的重点就是精密，所以对于精铸设备应该有严格的日常保养制度，和注意事项。
精密铸造的设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
对于保养精密铸造设备：
首先，设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂；
其次，对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换；
最后，所有传动件每周进行二次检查。操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
精密铸钢与传统的铸造工艺相比，采用精密铸造方式可以获得相对准确的形状以及较高的精度。精密铸造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型，然后在在上面涂覆上若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化过程后就可以形成一个整体的型壳，接下来就使用蒸汽或者是热水从型壳中融掉模型，在将型壳放置到砂箱中，在其四周填充干砂进行造型，最后将铸型放入到焙烧炉中进行高温焙烧，铸型或者是型壳在经过了焙烧之后，在其中浇注融融金属就可以得到铸件。
如今已经有非常多的机械产品都采用精密铸造方式来进行制造，这是因为精密铸造方式有两大优点：
①可以利用精密铸造方式进行各种合金的复杂铸件的铸造，特别是高温合金铸件的铸造。比如喷气式发动机的叶片，它具有流线型外轮廓而且还包括用来冷却用的内腔，但是它是不能采用机械加工的方式来进行制造的。但是若是采用精密铸造方式就可以进行批量生产，而且还能够保证铸件的一致性，最重要的是，还不会残留下机械加工之后残留刀纹的集中应力。
②第二个优点就是使用精密铸造方式生产出的熔模铸件具有很高的尺寸精度和表面的光洁度。这样就可以降低机械加工的工作量，只需要在零件上要求较高的位置进行少量的加工就可以了。甚至有些铸件只需要进行打磨和抛光，完全不需要再进行机械加工。
通过以上两点，我们可以发现，采用精密铸造方式进行机械零件的制造，可以节约大量的机床设备和加工工时，而且还可以大幅度的节约金属原材料。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产精密铸钢件及覆膜砂铸造。精密铸件，水玻璃铸造，铸钢，精密铸造，铸钢件，精密铸造模具，工艺水玻璃精密铸钢，水玻璃模具，水玻璃精密铸造，蜡模铸造，蜡模精密铸造，我厂内部有完整的质量管理体系，高薪聘请了从事多年模具开发、设计经验丰富的技术人员，并拥有全套的加工中心、铣床、电火花机等精密加工设备。