在我国,针对脱硫脱硝技术的应用,也存在着一些问题,下面我们从以下几个方面来谈一谈:
a、技术要适合国情
烟气脱硫脱硝除尘器装置是大型燃煤火力发电机组实现SO2和NOx排污达标的有效途径,目前国内已建成的大型FGD装置大都采用全套技术及关键设备进口的方法进行建设,尽管这些锅炉除尘器装置的运行效果较好,但是由于存在建设周期过长,投资及运行费用过高,不适应国内习惯等问题,不利于进一步推广。
b、技术应该国产化
从世界火电厂的烟气脱硫历史上看,火电厂装设烟气脱硫除尘器装置的原始动力主要来源于法规要求,而非企业自身环保意识的提高。对企业而言,加设脱硫装置需要很大的一次性和持续性投入,却缺少相应的利润回报,且由于发电成本的提高使其在和其他能源的竞争中处于劣势。因此,实现火电厂烟气脱硫的关键技术和设备国产化是有效的降低工程造价和运行费用、缩短工程建设周期、加快SO2的治理速度、提高机电制造企业竞争能力,培育工程总承包公司及配套设备制造厂家,形成新的经济增长点的需要。
为实现相关技术和设备的国产化,国家经贸委发布了《火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点》,重点指出,至2005年末,湿法烟气脱硫设备国产化率达95%以上,其他若干烟气脱硫工艺也要基本实现脱硫设备国产化;至2010年末,湿法烟气脱硫设备国产化率达到100%,掌握其他若干种烟气脱硫工艺的设计。
实现烟气脱硫国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术,只有实现烟气脱硫核心技术国产化,才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的国产脱硫设备,才有资格有能力对脱硫工程实现总承包,承担全部技术责任,推动烟气脱硫国产化的进程。
c、提倡循环经济
在实现技术国产化的基础上,我们还有考虑经济的问题,“要加快转变经济增长方式,将循环经济的发展理念贯穿到区域经济发展、城乡建设和产品生产中”。要将火电厂脱硫形成环保产业,必须走资源循环利用的道路,开发“回收法”脱硫技术,使锅炉布袋除尘器脱硫装置在运行的同时,通过资源的综合利用,产生运行利润,从而创造出良好的经济效益和社会效益。
尽管钙基湿法是我国现在燃煤电厂广泛应用的方法,但在最近几年,我们看到了新的污染物一脱硫副产物石膏,它造成了二次污染,成为以一种污染替代另一种污染,实质上不具备根本的环保要求。我们要从传统经济转变到循环经济,即从“资源一产品一污染排放”单向流动的线性经济转到“资源一产品一再生资源”的反馈式流程式经济。氨肥法烟气脱硫脱硝工艺正好符合这种要求,它在脱硫脱硝的同时要生成硫酸铵,它是一种工业原料,可直接作为化肥用在土地上,也可以同磷肥、钾肥等做成复合肥;另外,硫酸铵可用于印染等其他工业生产过程,这种方法可变“废”为“宝”,实现资源综合利用,是符合国家提倡的循环经济效果的新技术。
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