大气的严重污染、国家环保政策的出台，新的排污收费标准产生等，都促使电力企业加装脱硫脱硝除尘器。纵观世界上几十年来研究结果，我们不难得出这样的结论：在先后开发的200多种脱硫技术，50多种脱硝技术中，真正能在商业应用的不到10%。
目前国内外采用的脱硫技术中，主要采用的方法仍然是烟气脱硫，在烟气脱硫中又分为湿法、干法和半干法三种工艺，其中湿法脱硫工艺占已安装FGD脱硫除尘器机组总容量的85%左右，而美国、日本、德国甚至达到了90%以上，其中包括石灰石一石膏法、海水脱硫、磷铵复合肥法、钠碱法、氨肥法、MgO法等等。
控制NOx排放的主要技术大致可以分为三种：低污染燃烧(低过量空气燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧等)、炉膛喷射脱硝(喷氨或尿素、喷入水蒸气、喷入二次燃料等)、烟气脱硝(干法烟气脱硝和湿法烟气脱硝)。
烟气脱硝主要有选择性催化还原法、非选择性催化还原法、选择性非催化还原法、氧化铜法及电子束照射法等，湿法脱硝大多具有同时脱硫的效果。
在借鉴外国研究成果和本土研究的基础上，我国脱硫脱硝工艺大致经历了四个阶段：
1、开始阶段~70年代开始，进行了电站锅炉烟气脱硫技术的研究工作，几乎与美国同时起步，涉及各类方法。
2、发展阶段~各种脱硫脱硝技术相继出现。
在从“六五”到“九五”的20年间，国家对各种锅炉脱硫除尘器工艺进行了试验研究，取得了一系列成果。由于技术、管理、经济和环境意识等多方面的原因以及缺乏相应政策的推动，大部分技术尚停留在中试甚至小试阶段，仅有的几项经过中试应用的技术也还未能大范围推广。七五、八五期间国家引进了一批国外先进技术和示范装置，但因投资和运行费用昂贵而无法推广应用。
3、应用阶段~《排污费征收使用管理条例》的出现，各大电厂相继开始上马锅炉除尘器脱硫脱硝设备。
据我国1998年的环境公报测算的酸雨损失大于1100亿元，占GDP的1.5%，由此估计，1吨SO2造成环境损失超过5000元，基本上是其使用价值的10倍(由SO2制造的硫酸价格400元左右/吨)，这是促使国家出台环保法规的主要原因之一。
4、完善阶段~21世纪，促进可持续发展变得更加重要，那么寻求一种公认的脱硫脱硝工艺是我国当前和以后一段时间主要考虑的问题。
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