作业流程的编制在磨损中起着核心作用
润滑脂的重要特点之一是具有防护金属部件产生锈蚀的功能，而腐蚀试验是考查润滑脂本身是否对金属有腐蚀作用的一种方法。因此几乎所有的浮选机厂家润滑脂的技术指标中都规定进行腐蚀试验，并成为润滑脂理化性质的主要指标之一。测定润滑脂本身对金属有无腐蚀作用，在实际作用上具有重要意义。作为润滑脂，对钢、铜产生腐蚀现象是不允许的。特别对于防护型润滑脂，它的主要用途是防止金属部件不受腐蚀，因此腐蚀试验更是必须通过的项目。
对于“抗磨”润滑脂必须考虑到是否对碳素钢具有腐蚀作用。润滑脂对金属产生腐蚀的原因主要有三种：一是润滑脂组成内含有腐蚀性物质，如过多量的游离碱和游离有机酸，特别是低分子。有机酸和添加剂中的活性硫化物等，以及复分解法制皂工艺中的氯离子和硫酸根离子，会导致成品润滑脂具有腐蚀性。为了避免润滑脂本身所引起的腐蚀，要求在制脂工艺过程中，复合破碎机必须严格控制这一类物质。二是润滑脂本身氧化稳定性不好。
因此，在贮存和使用过程中，组分内的一些不饱和脂肪酸皂类和不稳定的烃类物质被氧化产生出新的有机酸，特别是低分子氧化物等，它们与金属接触就会具有腐蚀性。三是某些润滑脂在长期贮存中，球磨机生产厂家由于密封不严而吸收水分，也容易导致腐蚀作用。如钠基脂在生产或贮存过程中，特别是在空气湿度很大的地方极易吸收水分，使腐蚀试验通不过。锂基脂或多或少也存在这样的问题。因此，在测定腐蚀试验的时候，更要注意室内干燥，以免由于测定环境的因素而引起误判。