壹、表现为整个工件硬度值低。
贰、表现为局部硬度不够或出现软点。
导致铸铁T型槽平台铸件淬火硬度不足的原因具体如下所示：
壹、原材料选择不当
原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点
显微组织出现如下情况之一: 碳化物偏析或聚集现象, 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。
贰、加热工艺方面
A、淬火加热温度低, 保温时间不足
如灰铸铁250, 当加热温度在 Ac3与 Ac1之间(例如 25#钢淬火加热温度低于 860e) 时, 因铁素体未完全溶入奥氏体, 淬火后不能得到均匀一致的马氏体, 得到的是铁素体和马氏体, 影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体 (如图 3所示 )。对于高碳钢, tebie是高合金钢, 如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变, 而得不到马氏体。在实际生产中, 上述情况常常是由于仪表指示出现偏差 (指示温度偏高 )或炉温不均匀, 使工件实际温度偏低; 对工件厚度估计错误, 引起保温时间过短。
B、淬火加热温度过高, 保温时间过长
C、淬火加热时, 工件表面脱碳
HT250灰铸铁淬火后, 通过金相分析, 其表面为铁素体和低碳马氏体, 而磨除表面脱碳层后, 硬度符合要求, 这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护buliang, 或在脱氧buliang的盐浴中加热, 造成氧与工件中的碳原子反应生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。
叁、冷却工艺问题
A、铸铁T型槽平台淬火介质选择不当
B、淬火介质温度的影响
在水淬时, 大批零件连续淬火, 如果没有循环冷却系统, 则造成水温上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时, 开始淬火时由于油的温度低、流动性差, 因而冷却能力不强, 造成淬不硬。
C、淬火时介质过于陈旧
当含有较多杂质的碱 (盐 )浴或水分过少时, 易产生淬火软点。
D、冷却装铸铁T型槽平台时间控制不当
当用HT250铸铁T型槽平台或截面较大零件时, 为防止其变形开裂, 采用水淬。零件在水中停留时间过短或从水中取出后在空气中停留时间过长再转入油中, 由于零件自身温度较高, tebie是芯部冷却速度慢, 而不能得到均匀完全的马氏体。
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