焙砂浸出细度直接影响金的浸出效果
随着焙砂浸出粒度的变细，金的浸出率明显提高。当焙砂氰化浸出粒度达到－0.039mm占87.82%时，金的浸出率达到88.86%，继续提高焙砂浸出细度，金的浸出效果增加缓慢。另一方面增加磨矿细度，电耗、钢球损失以及磨矿作业时间等也随之增加；此外，磨矿太细将会给后续操作带来很多麻烦。建议焙砂氰化浸出粒度在－0.039mm占90%左右为宜。 陶粒旋窑对焙砂与烟尘进行多元素分析，矿物学研究及扫描电镜观察表明，镜下能见到焙砂中金的颗粒，但粒度很小，一般<2μm，部分金粒为细粒单体，部分为多孔赤铁矿包裹，而少量为脉石包裹。焙砂和烟尘的能谱分析表明，基本组成除Fe、Si外，尚见显著数量Al、Ca、K和Mg、S，亦见很少量的Cu、As，烟尘中有较高的S。可见，作为焙烧原料的金精矿基本矿物，即黄铁矿经两段焙烧后大部分已脱硫转化，但焙砂中仍含明显数量的硫。
烟尘中硫的含量明显高于焙砂中硫的含量，烟尘中硫的存在形式主要为硫酸盐，但仍有少量未焙烧完全的磁黄铁矿。烟尘中的As，与焙砂相比明显较高，这是由于烟尘在焙烧时停留时间相对较短，而导致脱砷不完全。对该两段焙砂进行粒度分析，选锑设备－0.055mm粒级占71.16%，－0.039 mm粒级占63.09%，说明焙砂尚达不到难处理金精矿焙砂氰化浸出所要求的粒度，所以在氰化浸出提金前需要对焙砂进行进一步的细磨，以提高金的氰化浸出率。
采用常规氰化浸出，分别称取磨矿后不同粒度的焙砂80g置于氰化滚瓶中，在常温下氰化浸出。浸出矿浆浓度40%，首先用CaO(6kg/t)调矿浆pH～10.5，滚动预处理4h，然后再加入NaCN溶液浸出，NaCN用量6kg/t，pH＝11.5下浸出32h。