提高金浸出率降低氰化物消耗的研究
浸出渣主要相组成为由黄铁矿氧化脱硫转化而得的赤铁矿相，另外，不同程度上残留有FeS，烟尘中尤多。影响Au氰化效果的主要矿物学因素是自然金的粒度极细，高细磨部分为赤铁矿或脉石（如石英）所包裹。浸渣中金的化学物相分析结果表明：金主要以氧化铁包裹金形式存在，分布率为69.50%，其次以硫化物包裹金形式存在，分布率为17.20%，只有少部分以裸露金形式存在，分布率仅为5.80%，还有一少部分包裹在硅酸盐相中，分布率为7.50%。
氰化浸出渣中多孔状的铁氧化物部分已形成致密化的赤铁矿，若将浸出渣进一步超细磨，将可继续浸出少量原来被包裹的自然状态Au，但渣中的大部分Au依然不可浸出。这部分金是存在精矿中的不可见金，这些不可见金虽然在氧化焙烧过程中随着硫化物中硫的氧化脱出或形成的硫酸盐被浸出，大部分已变为可浸金，但依然有部分为铁氧化物包裹而成为不可浸金。陶粒旋窑这种与铁氧化物关系密切的金只能随氧化铁的不断溶解才能不断暴露，才能变为可浸出金。
（一）焙砂（胶带过滤机后）属于典型难处理含多金属的金精矿焙砂；焙砂中存在尚未分解的黄铁矿颗粒及分解不完全的FeS以及未分解完全的磁黄铁矿；焙烧烟尘中存在磁铁矿以及磁赤铁矿相，烟尘中见有较多的磁黄铁矿(FeS)存在；
（二）在焙砂磨矿细度－0.039 mm占90%，CaO用量6kg/t(焙砂)、NaCN用量4kg/t(焙砂)、氰化时间32h氰化条件下，氰化浸出渣中金品位为4.28g/t，选锑设备金浸出率达到89.15%；当焙砂再焙烧－细磨－氰化浸出时，再焙烧焙砂金的氰化浸出达到92.61%，渣中金品位2.92g/t。
（三）该含砷难处理金精矿两段焙烧提金目前存在的关键问题是金精矿焙烧产品质量不好，直接影响到金的氰化浸出率及氰化物的消耗。在生产中完善含砷金精矿两段焙烧工艺条件以及加强焙砂氰化前的预处理等是提高金浸出率以及降低氰化物消耗的关键。