粉尘污染是造成水泥生产企业高污染的主要因素，也是造成大气污染、侵害职工身体健康的主要问题。近些年来，我国水泥工业发展迅速，水泥产量的大幅增长，随之而来的粉尘污染也日趋严重。
水泥生产过程可简单地分为生料制备、熟料锻烧和水泥粉磨三个主要过程。生产中必须处理大量粉体并进行高温锻烧。常温含尘气体和高温含尘烟气是水泥工业最主要的污染物。治理差的厂区内积满各种物料，空气中粉尘浓度很高，职工身体健康受到严重威胁。长期在高尘岗位工作的工人，呼吸系统疾病明显上升。由于粉尘的沉积，也会使电气设备散热受阻而过热，容易老化损坏；机械设备也会因粉尘的进入而使磨损加剧，缩短使用寿命；先进的高技术精密仪器、仪表很难在粉尘污染的环境中正常工作。水泥生产过程中产生的高温含尘烟气数量非常大，可向下风向几千米的范围内飘散，对居民的生活环境和农作物的生产产生严重污染。因此，有效地防治粉尘污染，无论是从环保的角度，还是从保障职工身体健康的角度，都有着非常重要的现实意义。
水泥企业粉尘的污染源较多，归纳起来主要有以下几个部分：首先是储藏原料、煤、熟料、水泥用的堆场、筒仓、料斗等；其次是原料、煤及产品的碾碎和粉碎机；第三是生料磨和水泥磨；第四是水泥的锻烧过程；第五是各类物料输送机械；第六是熟料冷却机。这六个部分由于其在水泥生产工艺过程中所完成的工作任务不同，所以产生粉尘的数量、粒度及性能等也有所不同，因而在防治方法上也应根据在不同阶段形成粉尘的不同特性来区别处理。
破碎机产生的粉尘处理
破碎是水泥制成过程中的重要工序，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。可采用抽出气体使设备各处都处于负压状态(约-100Pa)，加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。所抽出的气体必然带有大量粉尘，粉尘粒度粗细不均，所以我们一般建议采用二级收尘，先用旋风收尘器收集粒度较大的粉尘颗粒，再用静电除尘器进行二次集尘，主要收集微小粉尘，这种收尘效率一般可达到98%~99。
熟料锻烧过程的粉尘处理
熟料锻烧是水泥生产的主要工艺环节，其主要污染物是高温含尘烟气。烟气中含有大量粉尘，浓度一般为30~100g/m³。所排粉尘量可占全厂粉尘总量的70%。在此工艺阶段可采用卧式电收尘器或玻纤布袋除尘器，二者各有长处。电除尘器阻力低(≤400Pa)，超负荷通过能力强，操作管理省事，运行费略低。但是投资高，对阴极线和阳极板检修工程量大。玻纤脉冲除尘器投资低，约为电除尘器的60%，可分室检修而不影响窑的运行，效率高而稳定。但运行费略高，阻力较高(1000~1600Pa)，超负荷能力较差。
送机械产生粉尘的处理
输送机械根据被输送物性质的不同，尤其是水份含量不同，其防尘对策也不同，像煤、水淬渣和进入粘土烘干机之前的原料水分含量很高，所以一般只设防尘挡板即可。而从粘土烘干机出来的粘土、磨出的粉料和制成水泥的含水量很低，含尘浓度较高，且微细粉末很多，因此在输送过程中不但要设置防尘挡板，最好再使用布袋除尘器进行集尘。目前国内推广使用较多的是由中材公司引进的PPCS型脉冲布袋除尘器，它能捕集含尘浓度达100g/Nm³的气体，净化后气体浓度<100mg/Nm³，此设备还具有维护简单、方便、价格合理、使用寿命长、维护费用少等优点。
料冷却机的集尘
熟料冷却机的集尘包括锤碎机产生的粉尘和冷却后空气中粉尘的集尘，由于此处气体流量稳定，含尘率又在100g/Nm³以内，粉尘粒度又较小，且有200℃~300℃的温度，所以我们建议选用多管式旋风除尘器和静电收尘器进行二次收尘，这样可以达到比较高的收尘效率。
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