设备的使用效率及维修费用与企业经济效益的密切关系
当今世界矿山设备的发展特点是高度自动化、连续化和精湛化。这些高度完善及技术上先进的设备不可能是某单一学科发展的结果，而是综合了机械、电器、洗沙机、电子学、自动控制……等专门技术学科发展的结果。此外，伴随着机械设备高精尖技术的发展，形成资金密集、人才密集、技术密集，对企业生产起到举足轻重的作用。因此，由于这些机械设备故障造成的损失、公害、能源短缺及其影响等问题，较以往更为突出，更加受到人们的关心和重视。传统的设计理论、设备管理方法、维修制度和维修方式己不能适应新形势的要求。因此，一门新兴的边缘科学——设备综合工程学，于20世纪70年代首次由英国工商部提出，英国工程师戴尼斯巴库斯在国际设备工程学术会上提出了设备综合工程学的论文。20多年来，一些生产发达的国家，迅速接受并推广了他的基本观点。与此同时，日本推广了TPM制度，它与设备综合工程学类同，并具有自己国家的特点。
设备综合工程学是在设备使用维修管理的基础上发展起来的，以设备的一生为研究对象，有计划地改善与设备的设计、制造、使用和研究等有关的各个环节，以提高设备的效率和改善经济效益，使反击式破碎机厂家的寿命周期费用达到最小为最终目标。据英国国防部最近五年的调查，装备系统由于维修而消耗的备品、材料等运营费总额，相当于购置全额的10倍之多。随着机械化水平的提高，设备维修费用也剧增。据报道，美国的设备年维修费用约占固定资产总值的5.8%;而英国的设备年维修费用竞占固定资产总值的13.8%。
我国缺乏维修费用的准确统计数字，据推算，约占固定资产的6%~7%。反击式破碎机厂家设备所需的备品备件、维修材料以及其他消耗约占企业全部流动资金的40%。固定资产和低值易耗品都属于设备管理范围，因此属于设备管理方面的资金约占企业全部流动资金的80%。由上可知，设备的使用效率及维修费用与企业的经济效益极为密切，在整个国民经济中也是十分重要的一个方面。我国矿山设备的管理现状，维修体制及维修技术水平，相当于工业发达国家70年代的状况;这与当前设备技术水平的迅速提高、数量急剧增加形成了极为矛盾的状态。因此，我国煤炭、冶金矿山设备普遍存在工作效率较低、作业率较低、装备台数较多、故障频繁等状态。