人们生活的需求日益增大，很多手工话的操作已经无法满足人们日益增长的需求，从手工行业，到半机械化操作，再到机械化，左后实现全自动化。机械的生产已经成为一个不可改变的课题。机械制造机械成为了十分重要的生产，机械的运动大大的推进了齿轮行业的迅速发展，随着机械的不断自助制作，标准的齿轮的产品已经无法满足应用，非标齿轮的产品的生产已经占据了很大一部分试产，随着机械传动件在国民经济中的地位以及市场化程度的不断提高，我国的机械齿轮行业将会迎来一个新的机遇。现在我国的齿轮、齿圈、齿条等传动件产品的产量已排在世界前列，而且由于世界经济格局的调整，我国已逐渐成为劳动力、原材料密集型产品制造基地，而机械齿轮等传动件就属于此类产品，自然吸引了国外买家前来采购，同时国外厂商也加速在中国投资设立零部件企业的步伐，其产品大部分出口，另一部分则在国内销售。随着国内外市场的进一步融合与齿轮等传动件产品的全球采购的来临，国内的齿轮市场前景看好。所以现阶段很多地方的齿轮生产厂家已经迅速发展壮大。
现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系（变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。
而齿轮行业存在的“三重三轻”现象已成为齿轮行业进一步发展、产品水平进一步提高的最大阻力。
1、重眼前轻长远。相当多的齿轮生产企业目前的发展态势还不错，但如果就满足于目前的状况，可能很快就沦落为落后企业了。我国的齿轮产品在技术水准和质量上只有很少一部分接近或达到国际先进水平，大部分连国际二流水平都达不到，其中的主要原因之一就是自主设计能力弱。技术创新能力是未来评价企业竞争力的最主要标准之一，如果企业不重视研发，没有长远的战略考虑与超前的产品储备，根本无法跟上主机发展的步伐，现在进步的企业有可能今后就是落后的企业，甚至会被淘汰。
2、重技改轻研发。目前世界上一些主要的齿轮大型制造企业，利润虽然不高，但研发费用始终保持一定额度，一般占销售收入的3%，有的达到甚至超过5%。这些企业不追逐短期利润，而是更看重企业的长久发展，希望保持住在行业内的竞争优势，而这就需要不断进行产品创新与研发。反观国内企业，过分注重甚至依赖于技术改造，尤其是近年来行业内掀起了一股技改热潮，众多企业纷纷投入巨资，购买先进设备。可以说，许多齿轮制造企业目前的硬件水平已经达到国际先进水平，但是研发费用的投入却远远不够。以陕西法士特为例，2006年的销售收入达到25亿元，但研发费用所占的比例连1%都不到。龙头企业尚且如此，小企业的状况更可想而知。
3、重实用轻基础。国内齿轮企业通常是根据市场需求来调整生产计划，哪些型号或品种的齿轮热销，企业就纷纷上马哪些项目，产品虽具有一定的实用性，但在技术、性能上显得较差，包括对其基础理论的研究都远远不够，这就使产品的最终寿命及其性能与国外产品的差距进一步加大。
有了这三方面的阻碍，我国的齿轮行业怎能进行创新，作为齿轮厂家的我厂在此号召齿轮行业改正这三方面的错误。
齿条分为不锈钢齿条、弧形齿条、直齿条、精密齿条、机械齿条以及标准齿条。不锈钢齿条采用不锈钢制成，适用于快速、精确定位机构：适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等。弧形齿条适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等。直齿条是齿条的一种，其最重要的就是画法，画一条中线，上面画一条齿顶高线（模数m），下面画一条齿根线（mc,c=0.25），在中线取两点（3.1416m）为周节,其中取1/2为齿厚，另一部分为齿槽。在齿厚的两端向相画斜线，上至齿顶高线，下至齿根线，倾斜角20度（压力角）。再根据所需齿数按周节倍数水平阵列。精密齿条广泛用于镗铣加工中心，龙门加工中心，龙门铣，龙门刨等设备中，在齿廓的磨削精加工时，能够在各个方面极好地保障齿距误差、节距累计误差以及齿条的形位公差。机械齿条转动均匀，转动间隙小，因此运动自如、回差小；③齿轮齿条传动方式比曲柄连杆的滑动摩擦方式的摩擦力小得多，同口径可提高效率20%。标准齿条适用于快速、精确定位机构：适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械等。
外齿圈http://www.xxcdbj.com/xxcqxl/xxcqxl45.html
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弧形齿条http://www.xxcdbj.com/xxctxl/xxctxl39.html
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