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钢厂布袋除尘器试运行与清灰方式
发布时间:2017-01-13        浏览次数:10        返回列表

钢厂布袋除尘器
钢厂布袋除尘器试运行与清灰方式
  除尘系统与钢厂布袋除尘器工艺设备空载联合试运行应在该系统设备全部通过单机试车后进行,要求如下:
  a)试运行之前必需清理安装现场,清除系统内杂物,吊挂"警示牌",做好安全防范;
  b)各运动部件加注划定的润滑油(脂),滚动灵活;
  c)确认供电、供水、供气正常,仪表指示准确;
  d)电除尘器应首先对所有绝缘材料加热,确认对其能进行温度控制;
  e)电除尘器的升压试验应执行JB6407尺度及随机提供的安装仿单,只有当一个电场(或电源)升压正常并不乱后,才可以进行另一个电场(或电源)的升压试验,此时前一个电场不应封闭;全部电场升压完成后,应启动全部振打装置,在全部振打装置运行的情况下,电场的二次电压和电流应没有变化;电场升压过程记实表的格局可参照附录A,并据升压记实绘制伏安特性曲线存档;
  f)分别按手动和自动的方式依启动顺序启动各设备,检修系统设备的联锁关系;
  g)工艺设备空载联合试运行时间应为4~8h。
  布袋除尘器系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行,要求如下:
  a)与除尘系统相关的水、电、气,物料输送及安全检测等配套举措措施已经启动且工作正常;
  b)在大于额定风量80%前提下,连续试验时间在72h以上;
  c)观察并记实各丈量仪表的显示数据及各运动部件的运行状况,各项技术指标均应达到设计要求;
  d)用于高温烟气的袋式除尘器在带料试运行过程中,应设置不同的温度限值,验证自控系统的可靠性;
  e)焦炉装煤车袋式除尘器在负载运行前,应先启动预喷涂系统,使滤袋附上粉料层,并消除壳体内部的堆积平面;
  14、电除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行,要求如下:
  a)投运前必需先经烟气加热,使壳体及内部构件的温度超过烟气露点温度30℃以上或至少加热8h以后方可向电场供电;
  b)电场供电后应逐点升压,直至能达到的最高工作电压和电流;
  15、湿式除尘系统带料试运行应在工艺设备空载联合试运行完成后进行,要求如下:
  排水系统管路及设备畅通无阻,运行正常。
  现今的钢厂布袋除尘设备清灰方式主要分为以下三种:
  1、气体清灰:气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰,在处理大流量粉尘气体时,往往采用反吸风清灰。气体清灰原理是采用反向高压气流或外部大气与过滤气流相反的方向吹滤袋,使滤袋变形而使粉尘层脱落,脱落的粉尘在自重和逆流的作用下落入灰斗,从而达到清除滤袋上的积灰的目的。其中脉冲喷吹按吹气源压可分为低压喷吹(<0.4MPa)、高压喷吹(>0.4Mpa),具有多种喷吹形式:逆喷、顺喷、对喷、环隙喷吹等,脉冲喷吹清灰时将压缩空气(4-7atm)在极短的时间内高速喷入滤袋,经过滤袋口的文氏管提速形成空气波,使整个滤袋遭到剧烈的冲击产生急剧的膨胀,起到很强的清灰作用,但必须合理的选择脉冲喷吹的控制参数,避免过强的冲击造成粉尘初层的破坏,致使除尘效率的下降。目前采用低压脉冲喷吹较为流行。
  2、钢厂除尘设备机械振动清灰:相对滤袋位置可分顶部、中部振打清灰。按照振动方式又可以分为水平振打,机械振打机构拖动滤袋进行水平方向振动,此法对滤袋的伤害较少,但对滤袋的振动不均匀,因此适应于抗折性较差的滤料,风速较低的过滤;垂直振打即利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰,清灰效果好,但对滤袋特别是滤袋的下部损害大,快速振打通过专门的机构将滤袋扭动一定的角度,再借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,来清除滤袋上的积灰,此法虽然传递效果好,可清灰强度较差。机械清灰时要求停止过滤,为保持除尘器连续运转,常将整个除尘器分隔成若干个袋室顺次地逐室清灰。机械振动清灰装置因清灰作用弱,过滤风速低,且滤袋受机械力作用损伤较大等缺点,目前正逐渐被其他清灰方式取代。
  3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以清除滤袋上的积灰,目前此法已经较少运用,主要用在一些小的除尘设备和辅助其它方式清灰。
  近年来又有一些新的清灰方式出现,比如利用弹振机理清灰和利用声波辅助清灰,其中声波清灰常用作气体清灰的辅助装置。
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