水泥厂除尘器原理与孔板孔知识
水泥厂除尘器其原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过最大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用德国进口过滤材料滤芯。
水泥厂布袋除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；这样就由滤芯，密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。
当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作。
目前我国水泥行业大部分都是用了除尘器设备，在使用中，除尘器多孔板制作是一件非常重要的事项，它关系到除尘器的除尘效率，所以在制作多孔板时，需要注意以下几方面的问题：
1、水泥厂布袋除尘器多孔板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。除尘器多孔板孔疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
2、除尘器多孔板既要承受系统负压，又要承受除尘布袋、粉尘层及除尘骨架的重量，除尘器多孔板如有变形可能影响除尘布袋的重直度及袋口处的密封效果，设计时在除尘器多孔板下部应做加强处理。
3、除尘器多孔板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。除尘器多孔板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定除尘布袋的除尘器多孔板孔径公差为±0.3mm。除尘器多孔板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于除尘器花板长度的2/1000。
4、除尘器多孔板孔与孔之间距离过密，除尘布袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分除尘布袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。
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