矿山布袋除尘器应用技术与微细粒子的控制
矿山布袋除尘器长期以来，新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用矿山除尘器。这两年仅5000一12，000t/d规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用矿山除尘器，烟尘排放浓度一般都低于20m岁m³，有的甚至在10mg/m³以下。矿山除尘器技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘方面的应用越来越多，滤袋平均使用寿命为3年左右，有的超过4年或更长。用于300MW机组的矿山除尘器已很普遍，与2x660MW机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的矿山除尘器机组已经投入运行。
2012年，我国矿山除尘器技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和复合滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动了国产高端滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚酞亚胺纤维和芳纶纤维的国产化，使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾窑头、钢铁等行业的矿山除尘器使用国产滤料的比例越来越高，高端滤料的国产化率显著提升。聚酞亚胺(PI)纤维的规模化生产取得突破性进展，2012年已大批量生产和工业化试用。自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。矿山除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。
我国矿山除尘器应用技术的水平有很大提高，矿山除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、动力、化工、粮食加工行业和炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素都被克服，矿山除尘器技术的应用领域不断扩大。
矿山布袋除尘器技术作为微细粒子高效捕集的手段，有力地支持了国家更加严格的环保标准。最近几年，一些工业行业的大气污染物排放标准多次修订。新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223)，规定新建、改建和扩建锅炉机组烟尘排放限值为30mg/Nm³。国家三部委要求垃圾焚烧厂必须严格控制二噁英排放，规定"烟气净化系统必须设置矿山除尘器，去除焚烧烟气中的粉尘污染物"。水泥行业排放标准再次修订，粉尘排放限值将改为20~30mg/Nm³。钢铁行业的污染物排放标准也将颁布，其中颗粒物排放限值低于30mg/Nm³。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。需要指出的是，矿山除尘器实现更低的颗粒物排放并不意味提高造价，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，就能获得好的效果。
实现对微细粒子的控制
微细粒子(PM10，PM2.5)是危害人体健康和污染大气环境的主要因素，减排PM2.5已经成为国家的环保目标。我国煤炭消费量占一次能源消费量的70%左右，是PM2.5超细粉尘污染大气的重要因素之一。水泥行业、燃煤电站、钢铁冶金仍是目前我国三大PM2.5微细粒子排放的重污染行业，特别是工业集中的华北等地区的PM2.5占到了整个空气悬浮颗粒物重量的大半。与普通的粉尘相比，PM2.5超细颗粒由于粒径小，其运动、捕集、附着、清灰、收集等方面都有特殊性，针对TSP大颗粒粉尘捕集的常规过滤材料和除尘技术难以适应超细粒子，一些企业研发的PM2.5超细粒子高效捕集过滤材料，对粒径PM2.5以下的超细粒子，有较高的捕集效率。可以说，目前只有矿山除尘器技术才能够有效控制PM2.5等微细粒子的排放。