脉冲布袋除尘器技术与定压控制脉冲布袋除尘器技术关于冶金行业粉尘污染的特点：
(1)粉尘污染物排放量大。我国冶金行业中的不少企业始建于20世纪50年代，由于设备陈旧，工艺落后以及受工艺条件限制等原因，现有除尘系统运行效果并不令人满意，加之粉尘的捕集设施不尽合理，很多企业厂区内粉尘污染比较严重，粉尘的排放量较大，对周围大气污染比较严重。我国不少省冶金企业紧邻城区，由此引发社会矛盾，造成居民和企业的民事纠纷时有发生。
(2)粉尘污染的类型复杂。冶金行业产品种类较多，工艺复杂，从矿业到冶炼，从黑色到有色，随产品及工艺的差别，粉尘的种类，几何特性(分散度)，物理特性也各有差异。
由于冶金行业粉尘种类复杂，给除尘设备提出了更高的要求，特别在有色冶炼企业，排放的粉尘中有害性很强，如汞，氧化铬，铅等。
(3)粉尘粒径分布差别大。冶金行业的粉尘粒径分布差别较大，是由于不同的工艺和操作条件所造成的。例如在采矿选矿烧结、冶炼等不同工艺过程中，其粉尘的粒径分布有着很大差别。
(4)劳动强度大，车间卫生条件差。冶金行业大部分企业都仍沿用传统工艺，工人劳动强度较大，机械化作业率低，粉尘在车间的逸散量较大，不少车间被污染，空气质量(IAQ)达不到国家制订的《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)近年来在一些企业由粉尘污染导致的职业病患者有上升的趋势，造成国家和企业直接与间接的经济损失和一定的社会负面影响。
脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，该系列除尘器共有6个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。脉冲布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
1、过滤速度的选择：过滤速度是脉冲除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1。5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2、过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。
3、控制仪：长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。