导电玻璃钢阳极管改造前
导电玻璃钢阳极管改造前的情况：
冶炼烟气出电收尘器后就进入了湿法净化阶段，在工厂中为了管理的方便，把湿法净化开始到完成除雾为止这一段设备列为净化工序，其工艺过程为：来自电收尘器的烟气(温度约为300～400℃)首先进入第一洗涤塔(空塔)、第二冼涤塔(填料塔)，受到由塔顶喷淋下来的酸液洗涤、降温后，形成酸雾，进入铅间接冷凝器以冷却烟气(温度降为25～30℃)、降低气体的绝对湿含量并进一步净化气体后依次进入一段二段阳极管。阳极管是利用高压电场的作用将气体中的酸雾捕集，以达到清除矿尘及三氧化二砷、二氧化硒的目的。工艺要求气体进入干吸工序前酸雾含量低于0.005g/m3。二段4台M174型PVC阳极管均为型钢骨架，总截面积为8.5m2，电晕极内芯为Υ2mm镍铬线外包六角形铅的极线，沉淀极为PVC材质管状Υ=250mm，经过20多年的连续运行，阳极管存在以下问题：
1.受气流冲击，老化脆裂，上下花板及阳极管焊口开裂严重，阴极线断裂频繁。
2.更换极线时，由于安装条件不足，极线垂直度不够，固定存在问题，极线随烟气波动而摆动，二次电压低，严重影响了阳极管的正常运行。
3.阴极框架采用型钢外包铅皮，包铅在焊接过程中容易夹气渣形成微孔，酸雾渗入导致主副梁腐蚀断裂。
4.由于二段阳极管出口酸雾没有达标，大量酸雾进入转化工序，致使转化工序设备严重腐蚀，催化剂粉化结块，转化率下降，尾气二氧化硫直接外排现象严重。
5.M174型PVC阳极管PVC管为疏水性，其表面不易形成连续性水膜，有效导电面积大大小于沉淀极总面积，一般只有60%左右。导电性能不好导致除雾效率低下，属于落后淘汰产品，技术指标落后。1995年及1997年，下气室先后两次脱落，虽经抢修和临时处理，暂时维持了生产，但设备已到了无法维修的地步，技术指标下降，漏风率高达20%，对阳极管进行技术改造，势在必行。
由以上分析可知，在相同工况下，玻璃钢材质的阳极管二次电压及二次电流均高于采用PVC材质的阳极管，相应的除雾效率有显著提高，确保了后续工序生产的连续稳定。运行效果对比表明，导电玻璃钢阳极管具备了其它非金属材料所没有的良好的导电性、耐候性，同时由于采用新型的不锈钢鱼尾型阴极线，电场强度明显增大，除雾效率显著提高，处理气量大，占地面积小，在硫酸净化工艺中的应用是成功的，具有良好的推广价值。
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