空气甘肃除尘设备的除尘技术新发展
一、甘肃除尘设备讲述膜电除尘器技术
近100年来静电除尘器(ESP)有了较大的变化和发展，如在清灰方式上对声波清灰的探索，在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。这些改进从一定程度上改善了ESP的性能，但均未取得重大突破，其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。
1998年美国俄亥俄州立大学的Pasic等首次提出膜电除尘器(MESP)概念，即采用碳纤维材料编织成的膜作为ESP的收尘极，从而打破了多年来对ESP研究徘徊不前的局面，有望使ESP产生根本性的变革。相比钢质极板，膜收尘极具有许多优异的性能，主要体现在：质轻；能捕捉空气动力学当量直径<2.5μm(以PM2.5表示)的细粉尘，除尘效率高；膜阳极板没有加强筋，对流场的干扰较小，减少了二次飞扬的产生；两极的间距可以缩小，使干式ESP的体积减小；耐腐蚀；清灰方式灵活多样；积灰层容易以较大的块状脱落，减小了二次飞扬；也可用来改造原来钢质阳极板的ESP。其中耐腐蚀的优点，对湿式ESP更具有吸引力，使得在ESP中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。纵观MESP的发展趋势，干式电场结合湿式电场的混合式MESP将是该领域研究与开发的纵深方向。混合式MESP具有很高的除尘效率，同时还能有效去除二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质，为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。我国是一个燃煤大国，全国燃煤电厂烟气收尘装置大多为ESP。随着排放指标的提高，今后必须对传统的ESP进行改造，并需增设昂贵的脱硫装置，从而增强MESP的市场竞争力。另一方面，因膜收尘极既可应用于干式ESP，又可用于湿式ESP；既可应用于新建ESP，又可用于传统ESP的改造，使得MESP技术的推广应用工作比较顺利。因此，MESP在我国的市场前景将是十分光明的。
二、表面过滤技术目前国内的袋式除尘设备大多采用针刺毡材料等传统滤料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。此外，袋式除尘器的价格较高，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。表面过滤技术可以很好地解决上述问题。表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内，而全部沉积在滤料表面的过滤技术。表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离过程。不同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。其好处是：在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力。
1.利用预涂层技术实现表面过滤
该技术是将配制好的粉剂，用特殊工艺溶进已缝制滤袋的滤料内部，再用粘结剂固定，达到滤袋未使用前的高效收尘能力。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病；同时粉尘初层经粘结剂固定，稳定性好。这样可以降低压力波动对稳定生产的不利影响。但其缺点在于：随反冲洗的次数增加，预涂层可能会从滤料表面冲脱，影响滤料的使用寿命。
2.利用膜分离技术实现表面过滤
该技术是将某种分离膜覆在普通滤料上，利用膜分离技术过滤含尘气体。目前，所用的薄膜一般是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，它具有优异的性能：表面过滤，过滤阻力小，粉尘层易剥落，解决了深层过滤不能解决的问题；孔径为0.2～3μm，能够迅速有效地截留微米级超细粉尘；清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高，几乎可达到零排放；表面光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变空隙率，因此投入运行后，压力损失低且不随使用时间的延长而增大；滤袋使用寿命长。应用于该领域，并收到了很好的效果。
从粗除尘到高效除尘器设备的一系列除尘技术及设备，在各自除尘场合起着重要作用，而高效除尘技术及设备的发展有如下特征：电除尘器、袋式除尘器在高效除尘领域应用非常广泛，但还存在一些缺点有待改进；膜电除尘器利用了先进的碳纤维膜作吸尘极，使电除尘器的除尘效率和操作性能大大提高，且集除尘、脱硫、脱硝、除重金属于一体，预计将在我国燃煤电厂中得到广泛应用；表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术，特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、高效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。
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