砌墙砖二次成型模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高
1,Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品.而Core的两个形状完全一样.
2,模具的前,后模以中心旋转180o后,必须吻合.设计时必须做这个检查动作.
3,注意顶针孔的位置,最小距离210mm.大的模具须适当增加顶棍孔的数量.并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右.后模底板上必须设计2个定位圈.
4,前模面板加A板的总厚度不能少于170mm.请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度,最小容模厚度,顶棍孔距离等.
5三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作.特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠.
6,前侧SPRUE的深度不要超过65mm.上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm.
7,在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空.但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能?
8,注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用.
9,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善.
10,在A,B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A,B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位.
11,两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡,一样.
12,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分.因为软胶易变形.
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