装配铸铁平台平面度误差测量的常用方法
装配铸铁平台平面度测量方法：装配铸铁平台平面度误差是指被测装配铸铁平台实际工作面相对其理想表面的变动量，理想平面的位置应符合最小条件，装配铸铁平台平面度误差属于形位误差中的形状误差。
装配铸铁平台平面度误差测量的常用方法有如下几种：
1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测装配铸铁平台表面的平面度误差值。主要用于测量小规格检验平台平面。
2、打表测量法：打表测量法是将被测检验平台和测微计放在标准检验平台上，以标准铸铁平台作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测检验平台实际工作面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时，先将被测检验平台实际工作面上相距最远的三点调整到与标准铸铁平台等高；对角线法实测时先将实际工作面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该检验平台实际表面的平面度误差。
3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由"连通罐"内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大规格检验平台工作面的平面度误差。
4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际检验平台工作面上相距最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。
5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型检验平台工作面的平面度误差。
装配平台的铸造生产过程工序繁多，是一个复杂的过程，相关原因来自很多方面。铸造生产当前普遍存在着铸铁装配平台的质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。
1、用于铸造装配平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸铁平台，更不要说用于精密检验的检验铸铁平台了。
2、铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。
3、工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量，首先要依靠先进的科技和管理，从我国目前情况来看，当务之急是提高管理水平和科技水平。
4、管理水平落后。在很长的一段时间内，不少企业都把铸件的最终检验当成质量控制的主要手段，这是不符合质量控制程序的。正确的质量控制应该是检查和控制整个铸造生产过程，事先发现并控制生产过程中可能出现的不正常情况，从而达到不断稳定生产过程，提高铸件质量的目的。只有这样，才能提高产品质量和降低生产成本。这种质量控制也适用于机床铸件的铸造生产。
球铁装配平台从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验，依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。附铸试块应能代表本体。试块不好，破件进行检验。对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件。
若金相有问题，加倍抽查。金相本体试块应按天分类以月为单位保存，保持期6个月，检验报告保留11年。
装配平板验收平面度误差的方法有四种：三点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法。
一、三点法是以通过实际被测装配平台表面上相距最远的三点所组成的平面作为检验基准面，以平行于此基准面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为装配平台平面度误差值。
二、对角线法是以通过实际被测装配平台表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所作的检验基准面，以平行于此其准面且具有最小距离的两包容平面间的距离作为装配平台平面度误差值。
三、最小二乘法是以实际被测装配平台表面的最小二乘平面作为检验基准面，以平行于最小二乘平面，且具有最小距离的两包容平面的距离作为装配平台平面度误差值。最小二乘平面是使实际装配平台被测表面上各点与该平面的距离的平方和最小的平面。此法计算较为复杂，一般都需要计算机处理。
四、最小区域法是以包容实际装配平台被测表面的最小包容区域的宽度作为平面度误差值，是符合装配平台平面度误差定义的检验方法。
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