配重铁工艺特点
配重铁发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的配重铁合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。配重铁生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
配重铁工艺特点：
1.配重铁工艺是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。
2.配重铁工艺熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7），当然由于配重铁的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。
3.配重铁最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用配重铁方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
现代铸铁配重方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸精确以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的精密的成型工艺，于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代配重铁方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了配重铁的应用，而配重铁的不断改进和完善，也为航空工业进一步提高性能创造了有利的条件。配重铁是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的。作为文明古国，中国是使用这一技术较早的国家之一。
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
配重铁规格：可根据客户不同需求加工定做。
配重铁分类：一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型配重铁和特种配重铁。
配重铁也称为配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，我公司生产的配重铁可以用于不同领域的不同产品上面做配件，充分起到了增加重量和保持平衡的作用。
泊头市明志铸造厂（http://www.btmzzz.com）积累了多年设计制造的基础，步行阻车桩，铸铁配重，铸铁桩，铸铁公安墩，桥梁铸铁护栏支架，铸铁护栏支架，桥梁支架，护栏支架采用了新结构、新技术、新工艺和优质材料加工的各种产品，具有设计合理，结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长等特点。
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