机床铸件在整个过程中最重要的两个环节就是造型和浇注。机床铸件优先采用砂型铸造，原因是砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床铸件机床铸件金属液的浇注生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。机床铸件变形原因：
(1)查验模型构造情况，在易变型和开裂的当地，放置拉筋和加强筋板；在不影响铸件几何尺度和功能需求的情况下，可增大过渡处的圆角尺度。关于某些细长份额较大的铸件，如机床铸件、立车铸件、铸铁平台等特别是有导轨的机床铸件，导轨热节较大，别的部位又较薄，易发生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝结时发生的挠度变形。
(2)浇注体系规划中，关于分量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能疾速平稳进入铸型内。
(3)造型时填沙要均匀，关于中大型铸件尤为重要，每层加砂要均匀，避免因砂不均匀，振实时单个部位紧实力不均匀而形成泡沫型变形。
(4)铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有满足的保温时刻，关于中大型铸件尤为重要。
(5)不影响大型铸件机械强度和功能运用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。
大型机床铸铁件的问题分析：
1、铸件强度。国内机床铸件强度的提高是在大幅降低碳当量下达到的。因此，在生产低碳当量的HT300、HT350时，因收缩增加导致的缩松，因铸造应力增加引起的变形，因硬度增加导致加工性能的恶化是生产高牌号机床铸件经常发生的问题。
在调查中，将缩松、变形列为有生产难度的企业占36%~45%。一些企业将缩松、变形、尺寸精度稳定性列为最需要解决的问题之一。在灰铸铁中，铸铁的力学性能与铸造性能是相互矛盾的。高碳当量、高强度是机床铸件的发展方向，目前国内尚有较大差距。
下面列举的薄壁化、尺寸稳定性、减震性、加工性等存在的问题，皆与国内机床铸件的低碳当量有关，在低碳当量下获得高强度是我国机床铸件的首要差距。
2、铸件的薄壁化。我国机床的重量比国外约重8%~10%，机床铸件主要壁厚也大于国外。国外中等机床铸件的主要壁厚已达14~25mm，小型机床已达8~12mm。国内低碳当量高强度灰铸铁是实现薄壁化及机床轻量化的重要障碍。在调查中，在“现代机床的发展对机床铸件的要求哪些方面提高了”一栏中，填写“薄壁化”的企业占72%。
3、尺寸精度稳定性。低碳当量高强度的灰铸铁导致了内应力的增加。碳当量越低，内应力越高，变形也越大。在调查中，有81%的企业认为机床铸件高强度、高刚度与低应力矛盾是急需解决的难题。低碳当量、低Si/C比是造成内应力增加的重要原因之一。
4、减振性。近50年来，机床的加工精度提高了100倍，发达国家的机床已进入亚微米、纳米级的水平，对机床铸件的尺寸精度稳定性及减振性有较高的要求。同等强度下，高碳当量的灰铸铁较低碳当量的减振性优越，因为片状石墨在应力下产生的微观塑性变形与位错加速了振动的衰减，较多的石墨有利于减振性的提高。
5、加工性能。低碳当量高强度灰铸铁使机床铸件加工性能恶化，调查中有45%的企业认为高强度与切削性能协调是急需解决的难题。在同强度下，具有较低的硬度是我们希望的，但在低碳当量高强度下是难以达到的。
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