同一个产品图给不同的供应商报模具价格，居然价格差异达几倍，难道那家供应商是暴利？不一定，很有可能高价的还没有低价的利润高呢！这就好比现在国内有很多仿豪车，虽然表面看上去和奔驰宝马差不多，但细看可就差得远了。
有人会说，大公司管理成本高，所以价格高，其实东西差不多的。但一分价格一分货，大公司由于有规模效应，采购成本也会低很多，所以这并不是主要原因。下面我就来分析分析这价格都差在哪里了。
1.模具钢材
钢材是模具质量的决定性因素，差的钢材会影响模具制造及使用寿命。另外，根据不同产品的要求，需要选择合理的钢材，那价格自然也有很大差异。
1）塑料原料不同
不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等。
2）模具寿命不同
有些产品需求量很大，一套模具能生产的模次越多越好，而选用好的钢材是最基本的条件。
3）表面处理
模具的表面处理也是非常重要。氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。
2. 结构设计
成熟的模具结构不但要考虑到产品材料属性，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产、提高效率，降低成本。@整理：哒哒速工
而这些不但需要有设计水平高、经验丰富的设计师，也需要一定的时间来考虑和验证。
3. 模具加工
工欲善其事，必先利其器。加工机器决定了加工零件的精度。另外，每个零件都需要严格的检验，对于尺寸不合格的零件一定要退回修改或重做。只有严格把控每道工序，才能做出质量优质的模具。@整理：哒哒速工
从成本上来说，机器折旧、零件返修、检测设备以及对工人的高要求，都会相应增加。
4. 标准件
决定水桶容量的是最低的一根木条。标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。不同品牌的标准件差价很大.
5. 对碰（飞模）
对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就ok了。像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善，所以它是一项综合性的工作。
优秀的钳工需要丰富经验的积累和持续的培训。
6. 抛光/皮纹
模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。
而很多厂商为了节约成本，就会省略或者随意处理这个环节。
7. 模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。@整理：哒哒速工
这就不要工厂配备干净整洁，控温的装配间，以及配套好用的工具，工人也需要严格认真地执行每道工序。
8. 热流道
选用知名品牌的热流道无论在质量还是售后服务上做的都非常到位，所以质量上一般不会有问题。而国内的一些热流道质量相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。
总之，要保证一个产品最终达到要求，原料、辅料、设计、生产、质量、内部管理等等都是影响因素。模具是一个长期使用的产品，后续制品的质量以及能够生产的数量都依赖于模具。
贵和便宜都是相对的，就像一双穿一天就坏了的鞋子，和穿10年也依旧舒服的鞋子，前者价格再便宜，按使用次数来说也是极贵的。如果对制品要求比较高的，买的模具达不到要求，那么模具再便宜也是废铁，没有任何价值。
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