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螺旋钢管铺设线路的确立标准
发布时间:2019-12-27        浏览次数:51        返回列表
    钻导向孔即是沿设计曲线钻进施工,实际穿越曲线必须符合设计参数(出入土角度、长度曲率半径、深度等)。钻导向孔轨迹设计根据设计标高、地层及地形情况,以及钻杆曲率半径、工作场地、地下管线分布等情况,确定定向钻进过程中钻头的顶角、方位角、工具面向角,计算出测定空间坐标,设计定向钻的轨迹图及制定特殊地层、地段的特殊施工方案,并且要准备常用的施工应急材料,以保证施工任务的顺利完成。导向孔钻进目前常采用射流辅助钻进方法,一般以15度角斜面钻头来控制钻头方向。钻头内的发射器可以发射钻头的位置、顶角、深度、钻头温度、面向角和发射器内电池状态等参数,并由地面手提定位示踪仪接收以供操作人员及时准确地确定钻头的具体位置和深度,并随时通过钻机调整钻机参数,以控制钻头按设计轨迹钻进,同时记录示踪仪上的原始数据,以便对工程质量评定提供依据斜面纠偏地面示踪仪测量精度一般为3%~5%,测量深度为20m左右,当发现定向钻进偏离设计轨迹时,通过调整钻头斜面的方向进行纠偏。纠偏不能过急,应按照防腐镀锌螺旋钢管的曲率半径来完成纠偏工作,纠偏过急,容易在拖管过程中出现拖不动的问题。钻头入土后,开始向下造斜;钻头出土时,需要向上造斜。因此,钻头应有良好的造斜能力。一般通过高压射流对周围岩土进行冲蚀破碎,实现钻进。而射流和钻头有一定的角度,如果钻头不回转,高压射流仅冲蚀孔侧一个方向的岩土,这样在钻头前部斜面上将产生偏向力,使钻孔方向改变,实现钻孔的造斜。如果钻头偏离了预定轨迹,就要进行纠偏,即在钻头偏离的反向造斜,迫使钻头回到预定轨迹。
   纠偏时钻头很容易沿老轨迹前进,应在相反方向用高压射流多冲蚀一段时间,冲烂老路线,继续沿设计轨道前进,实现纠偏。钻头是否偏离预定轨迹应根据钻头的钻进距离和深度、俯仰角、左右偏角来判断。钻进距离用卷尺测量,而深度、俯仰角和左右偏角通常使用专用无线测量仪进行测量,能够及时反馈钻头的信息,以便司钻判断下一步应该采用的钻进方法。导向孔的钻进是通过不断地直线钻进、造斜和纠偏来完成的。因此,在导向孔钻进时,如何控制造斜、测斜和纠偏是导向孔钻进的关键技术。在导向孔钻进过程中,应尽量与设计轨迹一致,避免水平和竖直剖面上的偏离,减少回拖抗力。扩孔就是钻头出土以后,扩孔钻具将钻完的孔径分级扩大至需要的尺寸,同时扩完的孔径应成孔良好,无塌方、缩径现象。扩孔的作用是扩大钻孔,使孔道能容纳回拖的防腐螺旋钢管管道,扩孔的主要目的是混合钻屑和泥浆,以制成泥浆排出孔外,使回拖的管道有进入的空间。扩孔的工艺原理是:扩孔时把钻头卸下,将回扩头连接在钻杆上,然后由钻机旋转回拉扩孔。为了保证按照钻杆轨迹回扩,在回扩过程中不断卸下回扩头后的钻杆,直到扩至钻机同侧的工作场地,完成一 级扩孔。采用不同直径的扩孔器反复进行扩孔,直至达到设计的扩孔孔径为止。对于回拉力、扭矩较大的钻机,在扩孔时可以将两种不同直径的回扩头连接在一起,一次完成扩孔施工,甚至同时完成扩孔和铺管施工。该工序是整个穿越的中间工序,起着“承上启下”的作用,根据管径大小、地层的差异、钻具的配套等方面要求进行预扩孔工序的施工。扩孔工艺包括扩孔器系列的组合、扩孔次数的确定、扩孔速度的选择等。合理组合扩孔器系列,采用板式扩孔器和桶式扩孔器同时搭配使用,确保了孔道成形质量。预扩孔时,如发现某次扩孔的扭矩过大或摆动幅度过大,可适当增加扩孔次数,用相同尺寸的扩孔器重新扩孔1~2次。
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