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如何提高螺旋钢管质量
发布时间:2019-12-27        浏览次数:43        返回列表
    原料的选择及轧前准备对于提高防腐螺旋钢管质量、改善技术经济指标、降低成本以及限度地发挥机组生产能力都有十分重要的怠义。这是因为坯料质量不好,很难于生产出高质量的钢管;原料尺寸选择不当,往往会限制机组生产能力的发挥。根据制管的生产方法、金属的工艺性能和物理机械性能以及对成品管要求技术的不司,热轧钢管生产使用的原料可以有钢锭、连铸坯、轧坯、锻坯以及空心铸坯等用钢锭和连铸坯的成本比较低。锻坯常是一些特殊合金钢坯以及用轧制方法难于得到的或者经济上不合算的,如尺寸过大不能在轧钢机上轧制的钢坯。采用方坯的优点是比圆坯便宜近年来离心浇注的空心坯的使用有了发展。种方法主要用于高合金钢和难穿孔的金属。离心浇注空心坯的优点是。可以用难变形的金属(不锈钢、耐热钢等)来生产无缝管;这种方法能获得高光洁度的毛管,并有良好的机械性能和金属组织,因为在离心浇铸时在离心力作用下非金属夹杂物被挤在内表面上,同时可获得晶粒细小的组织。减少了金属消耗井筒化了工艺。省去了一系列轧制工艺(钢锭加热和轧制,管坯轧制及相应的加热,穿孔前加热和穿孔);同时显著降低了切头、加热氧化等金属消耗。此外,近年来转炉钢和连铸管坯也得到了广泛的发展。工厂生产实践证明,顶吹(或底吹)氧气转炉钢在工艺性能和机械性能方面同平炉钢有区别,在很多情况下有时甚至超过了平炉钢,然而氧气转炉钢却要比平炉钢便宜得多。
   经分析有缺陷的地方多是非金属夹杂物聚集造成的,主要有氧化物和硫化物夹杂。把管坯剥皮2.5~3毫米,能显著地提高钢管质量。用连铸坯轧成的钢管,管子强度和塑性性能都可以达到要求,其他工艺试验如扩口、压扁、卷边等都能获得满意的结果。由于连坯具有致密单一的均匀组织,因此在很小的压缩比条件下就可获得满意的组织和力学性能。综合上述可以得出,要提高连铸坯的表面质量应从三个方面着手解决,即合适的锭型(形状)、完善的冶炼工艺(主要是脱氧方法)和良好的浇注质量。下面扼要地说明对管坯的质量要求和影响螺旋管坯质量的主要因素。这些因素包括有冶炼因素、浇注因素、开坯因素、钢管车间中管坯检查和修理因素以及穿孔方式因素等。管坯表面上的缺陷是指表面上和靠近表面的缺陷,如果缺陷不超过0.7毫米,这种缺陷是没有危险的,因为通过管坯加热可以将缺陷烧掉(形成氧化铁皮)。内部组织缺陷主要有缩孔和中心疏松、非金属夹杂物聚集和气泡或皮下气泡。答子内外表面上的缺陷常常是非金属夹杂物的集聚造成的。这是因为当进行热塑性变形时,有些非金属夹杂物不能承受大的变形(特别是穿孔变形),使得金属致密性受到破坏;有些非金属夹杂物(氮化物、氧化物等)常分布在晶界上,从而减弱了晶粒间的联系,使金属塑性降低,最终导致金属破裂,出现缺陷。资料指出,决定管坯质量的主要因崇之一是,非金属夹杂物对金属的污染,从而在锅管上形成折叠和离层缺陷。经金相研究证明,在金属致密性透到破坏的地方,大都聚集有非金属夹杂物,主要是氧化物和硅酸盐。
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