铸铁试验平台热处理必要性到底有哪些？
第壹点，铸铁试验平台铸件的内应力退火
此操作是为了让铸铁试验平台在冷却过程中，由于各部位冷却速度不同，而导致产生内应力。内应力则会导致铸铁试验平台平台铸件卷曲和裂纹。所以退火就是为了保证铸件尺寸稳定和防止变形开裂的。
第贰点，消除铸铁试验平台铸件白扣、降低硬度退火
消除铸铁试验平台平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。铸铁平板铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷却速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平板铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。
铸铁试验平台在进行热处理的时候，热处理的质量对铸铁试验平台平台性能的使用也产生较大的影响，如果处理不好，会造成三种情况出现！
第壹种，处理后还残存有较大内应力使铸铁试验平台工作面变形；
第贰种，处理后不耐磨损不能保持精度稳定性；
第叁种，处理后因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
各种金属的热处理是接卸制造中的非常重要的工艺的一种，确保每一件产品到达客户手中都是优质的产品。铸铁刻线平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在铸铁划线平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、它是通过改变，内部的显微组织的化学成分，从而改变铸铁平台的使用性能。
从以上介绍并不难看出铸铁试验平台在铸造中热处理这道工序是必不可少的铸铁平台热处理的基本流程，退火、被热处理过的铸铁平台的内在的质量被改善了。铸铁平台整个的热处理过程是对平台进行整体的加热，正火、淬火和回火四种基本工艺。在生产铸铁划线平台的过程中有着严格的生产质量标准以及成品后的检测标准，然后安装预定好的冷却速度来进行冷却，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
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