我国陶板行业发展中的问题我国陶板行业从正式生产至今才五六年时间，仍然处于起步阶段，在发展过程中不可避免地出现这样那样的问题，归纳为以下几点：
(1)工艺技术方面：各家企业存在问题的侧重点可能有所不同。有的在原料处理方面存在问题.有的在湿坯成型方面存在问题，有的在干燥或者焙烧工艺上还有不足之处。归根到底，各种工艺技术问题最后都表现在产品质量和产品成品率上。质量是企业生存的根本，唯有不惜工本，一步一步地解决。
(2)生产管理方面：最突出的问题是如何稳定队伍，特别是技术人员和技工。由于这几年集中建厂较多，熟练的技术人员和技工紧缺。人员流动过于频繁，相互挖墙角，已成为影响该行业正常生产的严重问题。
(3)市场销售和建筑应用方面：在市场销售方面不能走相互压价、恶性竞争的老路，只能向差异化服务的方向发展。目前在市场宣传方面仍然不足。对于建筑应用，应该给予足够重视。在市场还没有完全认可和接受的情况下，应结合设计院所、建筑设计师，从整体上共同解决问题，而不是单独推销陶板。
陶土板作为一种节能环保的新型幕墙材料脱颖而出，以其独特的优势适应了由单一追求现代化、时尚新潮逐渐转向追求人文艺术气息、天然环保、节能降噪的以人为本的趋势，适应了建筑幕墙安全环保、质感淳朴、色彩天然的需求，将传统材料与现代建筑有机结合，更新建筑语言，凸显历史底蕴，已成为打造城市建筑新形象的理想选材。
二、陶板常见缺陷应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形最常见、最棘手的问题之一，也是陶板首要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲缺陷的影响因素分析，导致侧曲缺陷产生的因素众多，涉及到各个工序，需要全面控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下更好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶土板在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
北京乐普陶板有限公司（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。