[一]、
外墙陶板安装施工流程外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术研究的内容，主要是外墙柱异性装饰采用陶板饰面施工的整个过程所相关联的技术和方法，主要包括凹形装饰柱陶板干挂体系深化设计技术及计算、凹形装饰柱柱面陶板及细部节点构造深化设计、凹形装饰柱骨架及陶板安装施工技术等几个方面。
(1)组织项目部技术人员，对深化设计图纸进行仔细阅读，了解深化设计意图及施工要求，并根据深化设计图纸骨架体系及陶板分格尺寸，在所安装建筑陶板立柱的柱面上用激光或水平仪放出水平、垂直基准线，按照横、竖向龙骨走向定出基准线。
(2)在锚栓安装位置划出垂直、水平控制线，根据深化设计图纸，在锚栓及螺栓孔位进行标示。
(3)安装横向主龙骨
采用1根M12x120化学锚栓，2根M12x120膨胀螺栓将横向主龙骨安装在柱面上，锚栓水平问距为300mm横向主龙骨的垂直问距为400mm，竖向6m为一个分段高度，自下而上施工。安装完成后，委托第三方检测单位对螺栓与锚栓进行抗拔检测，检测结果合格后再进行下一道工序施工。
(4)安装横向、竖向连接龙骨
由于横向、竖向连接龙骨均采用角钢，角钢与角钢之间采用双面满焊，焊接质量必须满足《建筑钢结构焊接技术规程》。对于在安装及焊接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。由于竖向骨架体系自下而上6m作为一个分段，因此骨架的角钢焊接也分段进行，并对焊缝及骨架进行隐蔽验收。
(5)安装陶土板
①凹形外墙柱采用的是有横梁安装系统，陶板安装材料主要有横龙骨、挂件(铝合金)、弹簧片及镀锌钢角码等，检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空问满足安装需要。
②先将铝合金转接挂件安装在横梁上，依据控制线进行标高，左右调节。
③再将铝合金挂件与陶板连接紧固，每块陶土板安装四个铝挂件，力矩检测符合要求。
④将陶土板挂在于横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节；用定位螺丝进行定位。
⑤在阴阳角位置将密封防水胶条固定在在竖向连接龙骨或横向连接龙骨上。
⑥陶板由柱底部自下而上逐层安装，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节，用定位螺丝进行定位。
⑦施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸二甲苯溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，小可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
(6)安装质量控制
由于陶板后背都自带有安装槽口，因此可以经过该槽口穿进挂件，进而固定在短型壁上；短型壁与挂件之间、挂件与陶土板之间的连接必须是柔性连接；在陶土板的横向接缝处最好留下6~10mm的缝隙，上、下陶土板小可互相碰触，竖向接缝要留4~8mm的缝隙，内置防水胶；安装陶土板的顺序要自下而上；在安装陶土板时要注意，小可刷涂油漆，以免陶板被油漆所污染；陶板安装完毕后如果要进行密封胶，则要在封胶部位周边的面板上粘贴保护纸，直到密封胶干透后撕下保护纸，防比密封胶污染板面。
(7)安装外观感检验应符合下列要求
①陶板表面应平整、洁净、无污染，站在距离陶板8m处，用肉眼观察时颜色和花纹应协调一致，无明显色差，小应有可察觉的变形，波纹或压砸等缺陷。
②陶板分格装饰和收边收角应横平竖直、洁净、接口严密、安装牢固。
③陶板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角陶土板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚应一致，上下口应平直。
④窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染。
[二]、建筑陶板成型工艺要求
原料处理(包括原料的拣选及原料的粉碎研磨过筛除铁等)后获得一定细度范围和级配比例的颗粒混合物，针对建筑陶板产品的种类优选原料的配方组成，将配合料干混均匀后，再剂量加水湿混均匀、真空练泥及陈化(陈腐)后获得含水量约18%左右的陶土板泥料，满足塑性螺旋挤压成型的工艺要求，并获得具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、致密度较高(贯入度仪测定值不小于2.5kg/cm2)、机械强度较高、各向同性、含水率较低及表面平整光洁的陶板坯体。所以，螺旋挤压成型工艺要求用于制作陶板的原料必须具有以下工艺性能。
1、原料的配比及其组成
在一定范围内，陶瓷原料的配比中塑性物料含量较多时，所需挤压成型压力较小，但坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，陶瓷原料的配方中塑性物料含量较少时，即瘩性物料较多，显然坯体的干燥收缩及烧结收缩变形较小，但挤压成型压力较大，单位产品所需能耗较高，生产成本偏高。
2、颗粒大小及其级配比例
颗粒级别较多且级配比例又合理的陶板原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料后，各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压致密成型为陶板坯体所需挤压成型压力较小；反之，颗粒级别较小且级配比例又不合理的陶瓷原料干混均匀及剂量加水湿混均匀形成陶板泥料挤压成型时，所需挤压成型压力较大，单位产品能耗较高，生产成本偏高。
3、含水率
在一定范围内，陶瓷原料按配比组成干混均匀并添加适宜水量(剂量加水)湿混均匀、真空练泥及陈化后制成的陶板泥料，如果含水率较高，便于各组分颗粒互相移近靠拢以致挤压紧密成型为陶板坯体，所需的挤压成型压力较小，但其干燥收缩及烧结收缩变形较大；反之，若制成含水率较低的陶板泥料时，陶板坯体的干燥变形及烧结收缩变形较小，但各组分颗粒互相移近靠拢所产生的摩擦阻力较大，挤压成型压力较大。实践生产经验表明：陶板泥料含水率约18%时，陶板所需挤压成型压力适宜，可获得预定质量要求的陶板坯体而且螺旋挤压成型机的功率消耗不大，且陶板产品的综合经济性能指标最佳。
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