铸铁焊接平台在生产铸造的过程中需要注意的事项和出现的缺陷

铸铁焊接平台在生产铸造的过程中需要注意的事项和出现的缺陷
　　铸铁焊接平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度在铸铁平台造型时候应该选用消失模，木模，模具要给加工留有充足的加工量，以保证加工后铸铁平台平整度的需求；铸铁平台的选料配比要严格按照材质牌号精准配料，烧铸时要实时检测铁水的温度，并确保通气孔的畅通，防止铸件的气孔砂眼出现。
　　虽然我们能够注意以上问题，但是在生产过程中铸铁平台和铸铁划线平板一样还是会出现一些缺陷。这些缺陷需要我们去防范和解决。
　　（1）铸铁平台容易空蚀。原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。解决方法：流道截面积勿急遽变化。
　　（2）铸铁平台容易冷纹。原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。解决方法：检查壁厚是否太薄，较薄的区域应直接充填；检查形狀是否不易充填；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空裝置可能有用。
　　（3）铸铁平台容易裂痕。原因：收缩应力；顶出或者整缘时受力裂开。解决方法：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变冷室机；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加顶出销；检查模具是否有错位、变形；检查合金成分。
　　（4）铸铁平台容易脱皮原因：充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夾杂氧化层。解决方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具強度是否足夠；检查销模裝置是否良好；检查是否夾杂氧化层。
　　（5）和三维柔性焊接平板一样铸铁平台容易气孔。原因：空气夾杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。解决方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；使用真空。
　　泊头市润升机电设备有限公司位于著名的“铸造之乡”——泊头市，我公司主要以生产大理石平台，焊接平板，划线铸铁平台等产品，在多年的经营中得到了用户的一致肯定