重型球铁铸件的铸造工艺及计算机辅助CAD设计

重型球铁铸件的铸造工艺及计算机辅助CAD设计
　　我国有能力生产大、重型球铁铸件的厂家不多，各铸造厂所采用的铸造工艺方法、铸件化学成分、熔炼设备以及球化孕育技术不一样，例如有采用冲天炉，冲天炉一电炉双联熔炼或中频感应炉独立熔炼工艺等，熔制出以生铁为主要金属炉料的铁液或以废钢为金属炉料的合成球铁铁液，其凝固冷却特性、化学成分和浇注温度控制亦有很大差异。
　　目前，国内重型铸铁件的应用大部分集中在机床行业，市场对高档数控重型机床的需求仍保持增长的势头。并以承担国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”课题为契机，新建重型铸铁车间。通过厂房、设备升级，优化生产工艺，使用新技术、新材料，提升管理理念等措施，生产出高品质、高附加值的重型铸铁件。重型球铁铸件的工艺主要有：
　　（1）造型制芯工艺。新建重型铸铁车间造型、制芯选用了吠喃树脂自硬砂工艺
　　（2）熔炼技术。近几年，随着焦炭价格不断升高，以及国家对环保的要求越来越严格，中频感应电炉取代冲天炉，在铸铁熔炼中的应用越来越广。因此，新建重型铸铁车间采用了大容量中频感应电炉熔炼技术。对于超重型铸铁件的生产则利用一部分老铸造车间冲天炉铁液，满足采用5个浇注包同时浇注出1个单体铸件所需铁液量。
　　（3）铸件清理。落砂后的铸件，运至清理跨去除浇冒口、抛丸清理、焊补、打磨、精整、时效，经过刷涂底漆后运至铸件成品库。选用1台通过式移动台车抛丸清理机，既满足生产要求，又可减少铸件转运次数，降低生产成本。大多数球铁铸件时效采用先进的铸态球铁工艺，缩短生产周期、节约能耗，减少热处理对环境的污染。
　　铸件的种类慢慢变多，例如现在出现的有合金铸铁件，现代科技发展对产品质量的要求越来越高，铸件也不例外。很多优质大型球铁件特别是出口铸件要有非常高的内部致密度和表面质量，必需经受严格的检验后才能交付，例如要进行无损探伤，铸件不允许有补焊，表面不允许有很小的孔洞缺陷等；另外，大型铸件不能像小型铸件那样可以做多次反复的工艺试验，要求一次成功，这样就使铸造工艺设计者面临更大的压力与挑战。
　　应用近年开发的计算机辅助CAD设计与计算机铸造过程模拟CAE技术，以科学理论与实际经验相结合。即首先根据理论和经验进行初步设计，然后运用计算机模拟铸造过程，预测铸件缩孔、缩松、夹渣、冲砂等缺陷大小与位置，对原工艺进行改进和修正，直至得出满意的模拟结果，以此确定最优工艺；之后浇注铸件进行生产验证。这就是大型球铁件可靠性工艺设计的主要步骤。高铬合金铸件也可以使用计算机辅助CAD设计。
　　泊头市东建铸造有限责任公司我厂始终将客户的利益放在首位，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本厂从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品如合金铸铁件，高铬合金铸铁，阀门铸件，能够帮助客户，降低成本，增强竟争力，我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，完全根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得理想的产品。