气体渗碳炉

详细说明 本炉子主要由炉体（包括炉衬）、电加热装置、炉罐、炉罐盖升降启闭装置、密封装置、安全保护装置、碳势控制系统(含温度控制)及记录系统、动力系统等主要部分组成。 炉体： 炉衬：本炉炉衬采用耐火砖和耐火纤维相结合的结构。即炉底部分采用耐火砖砌筑；炉侧部分和炉盖部分采用耐火纤维结构。 炉底部分采用耐火砖砌筑，便于炉罐的承重、炉衬和加热元件的制作及以后的维修。 耐火纤维采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维针剌毯，经过特殊施工组合成全纤维炉衬。耐火纤维耐温等级≤1150℃。 钢结构：全纤维炉衬吊挂在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。 电加热装置： 电热元件：炉体加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr25Al5材质的电阻带加工成波纹状，分别安装在炉壁上。 电热元件安装：采用新型全纤维炉衬直接挂带结构，提高了炉子热效率，并延长了元件的使用寿命。 电热元件通过特殊的绝缘陶瓷螺杆分组固定在炉壁上，安装方便，维修也十分简易。 这种电热元件全纤维炉衬直接挂带结构是我厂专利技术，专利号是：ZL03259200。 炉罐：炉罐为组合件，由罐体、装料筐、料筐座、罐盖、隔热箱、热风循环风机、密封件等组成。 罐体：罐体采用耐热不锈钢制作，为框架结构，增强防热变形力。 装料筐：装料筐亦采用CrMnN耐热铸件，为框架结构。放置在料座的上部。 料筐座：料座亦采用CrMnN耐热铸件，为框架结构，放置在炉罐的底部。 罐盖：罐盖亦为组合件。盖体为普通钢材精加工制作。盖体上配有通滴注管、排气管、试棒孔、压力计等组成。 隔热箱：隔热箱安装在罐盖的下面。箱体采用CrMnN耐热铸件。箱体内用硅酸铝耐火纤维充填作隔热和保温用。 热风循环风机：热风循环风机安装在罐盖上。采用专业生产厂家生产的密封式防腐高温连轴风机，风扇及风扇轴均为CrMnN耐热铸钢制作。 罐盖升降启闭装置：罐盖采用电动升降机，电动开启和关闭。由螺旋升降机、升降轴和升轴叉组成。 螺旋升降机安装在升降轴的下部。升降轴安装在炉壳体的侧面。 密封装置：在炉罐四周设有密封刀，与炉体面板上的环形密封槽配合密封，确保炉子在生产过程中始终处于密闭状态。 安全保护：罐盖设有上、下行程限位机构及与加热元件的连锁机构。罐盖稍开启，即自动切断电热元件和热风循环风机的供电。 气氛控制系统：由滴注孔、废气排除孔、U型气压计、取样孔等组成。 温度控制系统： 控温方式：本炉配2只控温热电偶，控温热电偶和智能化数显温控仪表、可控硅和过零触发系统、电加热元件组成闭环控制系统。 仪表控温系统：本炉配有新型炉温自动控制仪表系统，采用智能化数显温控仪表，温控仪可根据设置的多段工艺曲线分别设定升温速度、保温 温度和保温时间，这种控制方式使供给的热量与工件的吸热相适应，更趋合理，节约了能源。温控系统还具有超温声、光报警功能。 温度记录：温度记录采用一台温度记录仪，分度号为K，记录炉膛温度，热电偶为镍铬—镍硅。测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶。 动作控制系统：炉盖的升降在控制柜上完成。各动作之间都有可靠的电气连锁。 规范及标准：在本炉的设计、制造、外购件选购、安装等过程中严格按照国家有关规范及标准执行。