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给料机给料性能试验
1、通过现场试验，测量给料机静止状态下弹簧的静压缩量，计算出弹簧的刚度、频率比、隔振效率，检验弹賛隔振效果的优劣。
2、通过现场试验，测量给料机不同给料厚度（即喂料流量）下槽体侧板不同位置的振幅及方向角，物料的输送速，并将测量值与理论计算值进行分析比较，以验证给料机振动模型的正确性以及分析误差。
3、通过现场试验，观察给定给料厚度下按理论计算模型求得的喂料电机转速（工作频率）以及电动机激振力下，给料机槽体振动散料效果，即槽体出口处附近物料是否沿宽度均匀散开以及是否是单层分布。
4、通过现场试验，观察给定给料厚度下按理论计算模型求得的喂料电机转速（工作频率）以及电动机激振力下的物料在炉膛上的等厚度给料效果，一方面通过实测炉膛料层沿径向、周向各点的实际厚度，验证给料机出口特殊曲线是否能实现等厚给料，另一方面通过实测炉膛料层沿径向、周向各点的实际厚度，与预订厚度进行比较分析，探明实际给料厚度以及与预订厚度的误差，最终综合验证研究结果的正确性。
给料机设备凸弧段托辊技改措施
1）将给料机设备的原凸弧段托辊的辊面材质从Q235钢改为45#，仍采用无缝钢管；
2）根据给料机设备的材料的特性——单纯的增加壁厚能减小剪应力但不能提高辊筒的承载力，而增加壁厚将使辊筒内、外侧的应力相差更大，使辊筒外侧的大部分材料不充分利用，因此查阅《材料力学》可以得出本凸弧段托辊的最佳壁厚为12-19mm，所以将辊筒壁厚从10mm增加到18mm.
通过上述改进，给料机设备的凸弧段托辊的许用剪应力τ从118Mpa增加到140Mpa，同时通过计算剪应力值从93.2Mpa降至53.3Mpa，托辊疲劳应力循环次数将达到3.284×109次。在材料力学中，一般假设钢材料循环次数N大于108次时如试件未失效，那么即使循环次数N在增加，也不会再发生失效。因此从理论计算上来说，优化后给料机设备的凸弧段的寿命可以满足长期使用的要求。
振动给料机给料量界定方法
给料量是给料机的重要数据之一，客户在选购时需按己方实际，选择最适合的型号，方能达到最高效率，省去不必要的麻烦。
