点击图片查看原图
异常情况处理
◆ 页岩仓、铁粉仓堵料或断料
页岩及铁粉断料后，立即通知现场人员处理，如15min内仍不能处理好，则停止喂料，磨辊顶起，必要时停磨处理。
◆ 磨主电机跳停
迅速打开旁路挡板，关小热风挡板，打开冷风挡板。适当关闭1618风机挡板，降低磨机出口挡板，保证入磨入口微负压状态，检查跳停原因，通知相关人员处理。
◆ 1618风机跳停
打开旁路挡板、1618风机挡板，查找原因，通知相关人员处理。
◆ 1308回转阀跳停
回转阀跳停后，磨机喂料组及主电机联锁跳停，中控要迅速打开旁路挡板，打开1618风机挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度，并通知现场处理。
◆ 1605拉链机跳停
拉链机跳停后，磨机喂料组及主电机联锁跳停，中控要迅速打开旁路挡板，打开1618风机挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度，通知现场停电收尘振打。同时联系窑操注意窑喂料量，并通知相关部门处理，30分钟处理不好，汇报相关领导停窑处理，必免拉链机压死。
◆ 1606分格轮跳停
分格轮跳停后，拉链机、磨机喂料组及主电机联锁跳停，中控要迅速打开旁路挡板，打开1618风机挡板，关闭热风挡板，调节循环风挡板、冷风挡板来控制磨出口温度，通知现场停电收尘振打。同时联系检查分格轮现场是否盘动，如现场能盘动分格轮，通知现场人员10分钟点动一次拉链机，必免拉链机压死。并通知相关部门处理。
◆ 原料磨系统掉电
当系统突然掉电时，通知现场关闭热风挡板，关闭循环风挡板，开冷风挡板，来电后及时启动密封风机及原料磨磨辊润滑。
TRM型辊磨技术特点
（1）采用平磨盘+锥磨辊的结构形式。相对速差小，金属磨耗低；磨损后期对产量影响小。
（2）采用摇臂加载，磨辊单独加。实现空载启动，提高运行稳定性；磨辊可以翻出机壳外；可以部分磨辊工作。
（3）采用动静态结合的组合式高效笼型选机。有效控制和调节成品细度和比表面积，灵活调整成品的颗粒分布。
（4）采用多种调节措施，满足不同物料不同工况的要求。包括风环面积；挡料圈高度；选粉机静态叶片的角度；喷水系统等。
（5）磨辊润滑采用稀油循环方式。保证轴承在低温和纯净油脂工况下工作，有效延长轴承使用寿命。
（6）多种喂料方式，保证物料流动顺畅。中壳体倾斜喂料、中壳体强制喂料、选粉机壳体喂料、选粉机中心下料。
（7）多种的耐磨措施。整体铸造辊套、堆焊辊套、耐磨陶瓷辊套、复合耐磨板。逐渐提高耐磨件的设计和寿命，以及性价比，同时也要考虑在技术能达到最优的情况下，考虑经济效益，一个是维护的时间，另外一个是维护成本，
（8）可靠的限位措施。保证磨辊磨盘之间没有直接接触，增强使用安全性。尤其是在煤磨上面体现得更深刻一点。
从管理措施上要效益
1、合理组织生产，有效运用峰谷电制
根据地方电力部门制定的分时电价计费的规定，合理组织生产，保持磨机高产稳产，在均化库料位较高的状况下，及时进行避峰生产。立磨的周期检修全部安排在峰电时间进行，有效地降低了用电成本。
2、进行系统堵漏工作
认真及时地检查系统，对系统的漏风和磨损点及时进行堵漏和修复。如：入1604电收尘风管焊缝破裂焊补、拉链机法兰连接及风管膨胀节漏风堵塞，汇风箱的漏风漏雨点处理等。1618主电机电流明显下降约15-20A。
3、优化工艺操作参数，强化生产过程中的节能降耗管理
原料磨系统随着季节和来料粒度、湿度的变化，中控操作参数也要做相应调整，三班人员统一操作思想，多做技术交流，对立磨指标性参数要全盘考虑，综合调整。
