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燃煤锅炉布袋除尘器与湿法除尘相结合提高除尘脱硫效率
我国是煤炭消费大国，每年消耗原煤约21.5亿吨，约70%被燃煤电厂使用。我国能源结构决定了以煤炭为主的火力发电格局。煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘会引起心肺呼吸道疾同时也会引起灰霆天气，导致大气能见度下降。煤碳燃烧时除产生大量的二氧化硫外，还生成少量的三氧化硫。一般烟气中三氧化硫的浓度为10-40g/L。由于烟气中含有水，使生成的二氧化硫瞬间内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸，附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，腐蚀吸收塔和其他有关设备。燃煤锅炉布袋除尘器主要因为其除尘效率高，可靠稳定好，结构简单，操作维护方便，价格适中。但对二氧化硫的去除作用需要其它技术措施的配合才能发挥出来。
现在常用的脱硫方法是采用石灰粉掺入煤的方法，脱硫剂是石灰。采用炉内加石灰与布袋除尘器配合，从其二氧化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好，可使二氧化硫达到150mg每立方米排放标准。而其他炉没有加入任何固硫药剂，其脱硫效果不明显，我们分析可能是在炉内未完全反应的石灰在布袋除尘器内继续与二氧化硫反应提高了脱硫效果，这主要依赖布袋的过滤作用。不同于生物质锅炉除尘器，实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比，注意要与煤混合均匀，若加入氧化铁等助剂，适当增加水份效果会更好，但其用量较大。
在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧化硫装置，效率达70%即可，只要使用低硫煤一般能保证二氧化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较容易。烟气脱硫装置安排在风机之后对锅炉除尘器的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制管理要比较容易。使用中要注意保证碱性物质的投加，控制好PH值，碱性物质可是钠碱、石灰水或工业废碱。还可以使用石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，主要是使用石灰石(CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸钠(Na2CO3）等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，具有脱硫效率高(90%～98％)，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。而且能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。
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