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钢渣球磨机广泛应用于磁铁矿选矿，钢渣选矿和新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
钢渣球磨机的工艺流程：先粗碎，分离出大渣钢，其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理，目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入球磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低，细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。
注：一种钢渣综合利用的方法，将钢渣予粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，湿法磁选分级，球团制造等工序，其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益，就武钢而言，此工艺处理完武钢的全部钢渣，总投资8１７４万元，年利润为３６３６．３８万元，节约土地近千亩。
钢渣球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成，中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，本机运转平稳，工作可靠。注：根据物料及排矿方式，可选择干式钢渣球磨机和湿式格子型钢渣球磨机。
选钢渣设备钢渣处理设备全国互联网销售摘要：钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分，负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料，真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。
钢渣球磨机工作原理：在加工钢渣中最重要的设备就是球磨机，他用于钢渣，水渣，矿渣等物料的粉磨，物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，钢渣球磨机由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上钢渣被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，钢渣由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对钢渣产生重击和研磨作用，钢渣在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将钢渣进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对钢渣粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，钢渣进入第一仓时候被钢球击碎，钢渣进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的钢渣从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的钢渣进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
