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据东莞南方泵业了解，在轴偏磨中有上下轴承位同侧偏磨和上下轴承位对侧偏磨两种情况。为便于研究和说明，把偏磨的上述表现形式概括为A、B、C三种类型（如小时，发生A类偏磨的情况较多；而水泵级数较多、电机功率较大时发生B类偏磨的情况就多一些，单纯C类偏磨的情况则并不多见。
叶轮静不平衡我们知道，由于材料质量不均匀或制造加工误差等原因，叶轮的重心对轴线会产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用将产生不平衡的离心力，可见，如果静平衡试验中，由于操作者工作疏忽，仅残剩10g的不平衡重量未消除，可它在转动时竟产生了92N的离心力，这样大的离心力一直作用在转子轴上，将造成上下导轴承产生B类对侧偏磨，电泵剧烈震动，最后导致电机烧毁。
所以叶轮静平衡工序的质量关一定要把好，切不可掉以轻心。转子动不平衡转子作动平衡试验不仅需购置动平衡试验机，而且做起来比较麻烦，不少厂家由于对转子动平衡试验的重要性缺乏足够的认识，而把转子动平衡试验改为静平衡试验，其实这种做法是非常不妥的。
叶轮水力载荷不平衡潜水电泵的水泵部分均为叶片式泵，它是利用高速旋转的叶轮叶片和液体相互作用来输送液体的。如果叶轮叶片所形成的流道都相同，由于叶片的均布，叶轮每个叶片输出的水功率都是均等的，反过来，每个叶片受到的载荷也是相等的，我们称这种情况的叶轮载荷是平衡的。这时转子各方面的受力均匀，不会受到不平衡力的作用，然而实际情况却远非如此。由于叶轮模具制造误差、叶轮机械加工误差等诸多原因，实际生产的叶轮要想保证叶轮流道在各个方向的均等是很难达到的。例如，由于叶轮模具制造误差，每个叶片的出口安放角不均等或者叶轮出口宽度不均，由于叶轮在第一道车削加工工序时毛坯未找正，加工出来的叶轮轴孔偏心，造成叶片长短不一，或者轴流泵叶片轴面投影面积不均等。上述因素会导致叶轮在高速旋转时对流体的作用力不均等，反之叶片所受的载荷也不相等，我们称这种情况为叶轮载荷不平衡。
南方水泵厂觉得有必要强调指出的是，这种水力载荷不平衡对转子偏磨的危害较之叶轮静不平衡对转子偏磨的危害要大得多。这是因为叶轮水力载荷不平衡所生的不平衡力矩，远远超过叶轮静不平衡所产生的不平衡力矩的缘故。另外，静不平衡一般是可消除的，而叶轮水力载荷的不平衡对于一个加工好的叶轮来说是无法消除的。所以对叶轮来说，绝不能仅仅满足于作好静平衡试验，问题的关键是要找出造成叶轮重量静不平衡的原因所在。如果叶轮静不平衡是由于前面提到的原因所致，那么这个叶轮即使静平衡试验做得再好，也绝不能进入装配，否则实际运转时水力载荷的不平衡会导致转子迅速偏磨，电机进而烧坏。
除了叶轮自身的因素能造成水力载荷的不平衡外，与叶轮相匹配的导流壳流道的制造偏差也会影响到叶轮出水的不均衡从而造成叶轮载荷的不平衡，所以导流壳的模具制造质量也不容忽视。
当知道换向极强弱后，也可把电刷有意移出中性线来补偿，例如换向极过强时，电刷可向逆转方向移动；过弱时，电刷可向顺旋转方向移动。当然，这种方法只适宜于换向极稍微偏弱或偏强的情况下应用。不论用哪种调整方法，通常使励磁机在满载运行时换向极磁场略强一些，这对整流有好处。
通过以上分析，我们不难看出，转子偏磨的产生是由多方面因素造成的，既涉及水泵，又涉及电机，更有水泵和电机的共同作用，它的产生涉及潜水电泵中许多零部件的制造质量。只要我们把产品质量真正抓紧抓好，对零部件的每一道工序真正把好质量关，反之转子偏磨这个难题一定会迎刃而解。
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