铜矿选矿设备氧化铜矿的有效选矿方法

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铜矿选矿设备（铜矿选矿生产线）中有一种复杂氧化铜矿的选矿方法。它针对复杂氧化铜矿，有易选难选氧化铜矿物的特点，采用多种复配药的方式，先浮选易选、细粒的氧化铜，脱掉泥后再强化浮选粗粒、难选的氧化铜矿，对特别复杂的浸染型氧化铜矿，在采用搅拌磨细磨后再强化浮选，不仅对复杂氧化铜矿、泥质氧化铜矿、硫氧混合矿均能提高其回收率及精矿品位，减少尾矿含铜量，而且还将贵金属与铜精矿一起回收，使泥质、复杂的氧化铜矿得以综合利用。

一种复杂氧化铜矿的选矿方法，包括磨矿和浮选，其中矿石磨细粒度：-0.043mm～-0.074mm的占80%以上，其特征在于经过下列工艺步骤：

将磨细的矿浆浓度控制在24-36%，PH值控制在8.5-12，在矿浆中加入浮选剂，搅拌7-16分钟后，将矿浆送入浮选槽，进行7-10分钟的一级组粗选，再进行7-10分钟的扫选，得一级组粗精矿和尾矿。

铜矿选矿设备中给矿的小窍门 ： 原矿石的质量愈均匀越好，否则会使选别作业的操作部正常。当原矿石性质变化时，则选别作业的操作亦就应随之变化，但因原矿石性质变化的非常频繁，则操作就会跟不上去，从而严重地影响了选矿厂的金属回收率和精矿质量。当原矿品位由贫变富时，操作若跟不上去就会影响金属回收率即尾矿中金属流失多一些，同时给国家造成损失。反之亦然。由此我们可以看出，给入矿石的性质对磨矿是有很大影响的，因此我们希望矿山开采车间能供给选矿厂性质较均匀的原矿石。原矿石中的矸石要力求减小，品位要均衡，粉、块配合也应力求均衡。

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