铝酸钙回转窑性能特点介绍

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铝酸钙回转窑主要由窑身、窑头、窑尾、托轮、轮圈、挡轮、传动装置、密封装置、燃料喷嘴和排烟系统等组成。铝酸钙回转窑本体是一台由钢板焊成的圆筒，内部砌耐火砖，炭制品工业使用的小型回转窑直径为1 8—2 0m、长度为24~ 27m，铝酸钙回转窑直径为2 5m左右，长度为40m左右；大型回转窑的直径可达3m左右，长度达到60~ 70m为了冷却灼红的煅烧料，在铝酸钙回转窑的止下方还需安装一台结构类似但尺寸较小的冷却窑。

铝酸钙回转窑性能特性：

铝酸钙回转窑的建设投资较低、生产能力大、操作机械化程度高。其主要缺点是煅烧时炭质烧损比较人，如耐火材料使用不恰当或操作不慎易导致炉内衬经常损坏，使窑体检修工作量比较大。回转窑是一个安在支承装置上的钢制简体，内部衬以耐火砖。回转窑的一端为排料端，另一端为加料端。窑头内装有引入喷嘴和通空气用的风口，还有一个小门。

铝酸钙培烧窑小门的作用是，有时用来补充空气，以保证必要的燃料和挥发分燃烧，有时也用来调整冷却带和燃烧带的状况。在窑尾安有控制废气温度用的热电偶和测定负压用的压力管。窑中的烟气经窑尾排出，生焦则顺加料管经窑尾加入。煅烧好的焦经窑头排出。窑头由溜槽与冷却机相连，溜管的直径不得小于最大焦块的四倍，以免操作时出现堵料现象。

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