镍铁回转窑在国内的起步较晚,2010年在福建出现了第二代镍矿冶炼工艺,即是采用回转窑进行煅烧,而第一代镍铁冶炼工艺始于2005年,普遍使用小高炉、鼓风炉、烧结机加矿热炉三种工艺进行煅烧,而这三种工艺都存在能耗高、污染高、质量差的缺点,所以被逐渐淘汰,而回转窑煅烧镍铁具有能耗低、污染轻、煅烧质量高等优点,更重要的一点是使用回转窑煅烧镍铁的流程短、简便,整套的镍铁回转窑冶炼工艺需要用到以下设备:
1、破碎设备、磨矿设备
从山上开采而来的大块石灰石首先需要使用破碎设备破碎成粒度均匀的小块,之后使用球磨机,也即是磨矿设备,磨成均匀的小颗粒,镍铁矿经过磨矿加工才能满足回转窑的进料需求,是整套镍铁冶炼工艺流程的核心组成设备。
2、核心设备镍铁回转窑
镍铁矿回转窑是整条冶炼生产线的核心设备,负责将镍铁矿生料颗粒煅烧成熟料,镍铁回转窑为卧式结构,从高端上料,在离心力和旋转力、摩擦路的作用下,筒体内的生料颗粒呈现两种运行方式(旋转、向前),充分与热源接触,吸收热源的热量,得以煅烧。
3、竖式预热器、竖式冷却器
竖式预热器负责镍铁颗粒煅烧前的预热工作,确保生料在进行煅烧之前预热到900摄氏度左右,由预热室、悬挂 装置及耐火砖衬等部分组成,竖式冷却器负责熟料的冷却工作,经过煅烧的熟料温度很高,需要冷却加工之后才能进行存库。
4、振动喂料机、提升机、输送机
振动喂料机负责将生料送进回转窑的进料口内,提升机负责将生料从低处送到回转窑的进料口处,再由给料设备给入回转窑进料口处,输送机可输送废料,也可将熟料输送至成品库,至此整个镍铁矿冶炼工艺完成。