使用冷却壁的注意事项

在使用冷却壁的过程中，有以下一些注意事项，能延长使用寿命
(1)高炉操作，保证高炉所需原燃料质量，使高炉稳定顺行，避免因炉况不顺造成对冷却壁的损坏；抑制边缘煤气流发展，使高炉软熔带形成倒V型；严格控制冷却壁温度，保证其温度不超过100℃；严格控制冷却水供水温度，尽量保持热负荷的稳定；增加水质监控系统，定期进行除垢，防止水管内结垢后降低冷却效果。
(2)对工业水进行软化处理。冷却水的软化处理费用比较高，但节省了冷却壁的酸洗费用、提高了高炉的寿命，采用此措施是完全合理的。因此建议高炉的冷却水，全部改为使用软化水进行冷却，以达到保护冷却壁的目的。
(3)冷却水水压。确保高炉冷却水水压和流量不低于设计要求，对于热负荷高的部位(如：炉身下部、炉腰等)和薄弱部位(如炉缸、风口带等)应提高冷却水的水压，以保证冷却效果。
(4)软水闭路循环冷却系统设置脱气罐。对于软水闭路循环冷却系统应设置脱气罐，避免水冷管汽阻现象，相对增加水鼍、提高冷却强度，同时也可减少水中溶解气对水管的腐蚀、延长冷却壁的寿命
(5)严格控制冷却壁的质量，从冷却壁的水管质量、水管弯曲、除锈和防渗碳处理以及冷却壁铸造等全过程都要严格按照标准操作，不同于使用焦化设备和烧结设备。
(6)铜冷却壁现采用喷漆，喷涂料在高炉生产后会很快消失，建议以后铜冷却壁进行镶砖。