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石灰窑是一种人工设备，主要用于煅烧白云石、活性石灰。
1.垫板与筒体的固定。
新制作的支承位厚筒节与垫板两者一般为焊接固定，优点是焊接后可加工垫板外圆，安装方便，对间隙的控制较准确。但由于垫板传递石灰窑筒体与滚圈间的巨大压力和筒体轴向串动力，若垫板四周全部与筒体焊接，会在焊缝中产生很大应力而造成垫板与筒体开裂，开裂后往往要重复补焊，容易产生焊接应力。因此在石灰窑修理过程中，垫板最好与筒体不焊接
2.垫板的磨损。
当滚圈与垫板间隙过大时，两者相对滑动大，接触面磨损大，石灰窑转速越高，磨损越快。为此，当滚圈与热板间隙过大时，就要进行修理，更换或加薄垫，保持适当的间隙。两者的间隙不能小于设计间隙，但不能大于20mm
3、润滑
随着新型干法窑的发展，窑的负荷与热负荷都随之增大，转速越高，垫板的磨损就越大，所以对垫板的润滑显得尤为重要。国外采用的APCM垫板润滑系统，采用的是石墨和矿物油的混合物做润滑剂，可耐550℃的高温，这种润滑系统操作简便，耗油少，可靠性强，主要是利用一个长喷嘴，伸到垫板与轮带间的间隙中，将润滑剂喷散到摩擦表面上，形成一层摩擦系数很小的润滑膜，大大延长了垫板和轮带的使用寿命。在热端每天加一次油，在冷端两天加一次油。同以前用一般油脂人工加油相比，加油间隔时间延长了3～4倍，改善了工人的劳动条件。
4、垫板的更换
垫板磨损和垫板变形后，轮带间隙便要增大，当轮带间隙增加过大时，将会造成许多严重后果。为保证设备的安全稳定运转和生产正常进行，筒体垫板就必须进行更换。通过更换筒体垫板来恢复合理的轮带间隙是最简捷最经济最有效的方法。更换垫板时垫板厚度的掌握非常重要，要经过精准的测量设计，选用适合的垫板，以免造成重大的经济损失。
