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一、十字扣件厂扣件的使用
对接、搭接十字扣件管件应符合下列规定：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个十字扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆伤的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。当模板支架基础下或相邻处有设备基础管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取。主节点处必须设置一根横向水平杆，用十字扣件扣接且严禁拆除。主节点两个十字扣件的中心距不应大于150mm。
二、十字扣件厂在扣件浇注过程中的规则
1、准备工作
（1）浇注工具：①、检查铁水包的修理、烘干、预热情况是否符合要求，铁水包的转动是否正常、安全可靠。②、检查铁水包的数量是否足够，规格是否满足需要。③、准备好草灰，扒渣、挡渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需要预热的要进行预热。准备好回炉铁模，上好涂料并烘干，预热。（2）检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求，需抹箱缝的是否抹好。（3）检查砂型的摆放是否合适，平稳，影响安全和质量的必须经过调整后方可浇注。（4）检查浇注通道是否畅通，便于操作。（5）了解要浇注砂型的铁水、级别、毛重、浇注温度等要求情况，并按照各铸件的工艺要求和熔化顺序安排好浇铸顺序。
2、浇注
（1）浇注工应按大炉施工员（浇注负责人）的指令进行浇注。（2）出炉的第一包铁水只能浇钢圈或不重要的铸件。（3）出炉前应该清楚所需出铁数量，做好出铁准备。（4）铁水包第一次接铁水如产生沸腾现象时，应立即停止出铁，已出铁水只允许浇注钢圈、加炉铁锭或不重要铸件，该铁水包应停放20分钟才可使用。（5）出铁量应比实际需要多些，以免浇不足。（6）出铁后，应立即扒尽砂子，并盖好草灰或其他保温聚渣材料，渣滓不得在浇包嘴扒出。（7）出铁时尽量不要直冲包壁。（8）浇注温度应按工艺要求控制。（9）浇注时应注意：铁水不可直冲在直浇口上；用扒塞浇注的浇口杯，要放好扒塞后才可浇铸；浇注时浇口杯应保持常满，正常情况下浇铸不应中断，浇注时浇口杯内不得产生旋涡、飞溅和外溢。（10）浇包应经常保持清洁完整，如损坏或结渣太多，应修好和清理干净后继续使用。浇注过程中剩余的铁水应浇铸炉铁锭。（11）浇注过程中发现跑火现象应尽力抢救。（12）浇注完毕后，应将包内剩余铁水全部浇成铁锭，把浇铸工具集中保管，损坏的要及时修理或添置。
3、生产安全
（1）操作者应按规定穿好劳动保护用品。（2）炉前和浇注地方不得有积水。（3）浇注完后应清理场地。（4）浇注时，闲杂人员不应该靠近。（5）铁水不可以盛得太满，出铁和吊运时要上好安全卡。（6）包里剩余铁水应倒入回铁炉铁模内，不得随便到。（7）浇注使用的台架要安全可靠。（8）经常检查吊具、吊包等是否安全可靠。（9）挡渣工站立位置不要正对着冒口。（10）浇注过程中不能直接看冒口。
三、十字扣件厂介绍冲压十字扣件的特点
1、抗锈蚀能力强：旋转扣件厂十字扣件经钝化及镀锌双重防锈蚀处理，其抗锈蚀能力大大提高，使用寿命长，远远超过传统十字扣件的使用寿命。2、抗滑性能强：保证了钢管与十字扣件呈贴合面状态，贴合面积大，克服了十字扣件与钢管呈点或线贴合的缺点，消除了钢管滑脱的隐患。3、快速轻便、结构优化：十字扣件轻便、漂亮、舒适、装卸速度快，劳动强度降低，工作效率提高。4、维修方便：因十字扣件本身不易锈蚀、不易破损，使用后维修很方便，既降低了维修难度也节约了维修成本。5、抗断性能优：结构先进，全钢板冷压成型，强度及韧性超过国家现行标准，彻底消除了十字扣件因断裂导致脚手架坍塌的事故隐患。6、抗脱能力强：采用新型连接，新型螺帽保证了在钢管有变形的情况下，十字扣件始终能垂直牢固固定，消除了钢管滑脱的可能。7、抗变形能力强：与普通的钢板十字扣件相比，因制作工艺不同，突破了传统的冲压工艺对材质厚度的限制而达到了5毫米，完全能在保证使用过程中不变形，从而保证了产品的安全和重复有效使用。8、制做工艺先进：国标扣件厂由于采用了冷压技术，在生产过程中能耗低，无污染，完全符合国家节能减排政策的要求。而铸铁十字扣件生产工艺落后，属高能耗高污染工艺，在使用过程中安全性能不达标，已被国家列入淘汰限制类产品。
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