一、单机除尘器应该如何选择
1、选型单机除尘器的准确性,决定了大小与过滤风速的大小。
2、设计除尘器是否合理,决定了过滤过程中压力损失与操作便利性。
3、配件的选择也很重要,脉冲阀(大多选ASCO的这就要看工况而定滤袋材质了)。
单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘,选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面,净化后的气体由滤袋进入上部箱体,再经排风管道,由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚,收尘器的阻力不断上升,上升到一定程度时一般为1500pa,为了保证收尘器继续工作,需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入单机布袋除尘器滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。
二、单机除尘器安装时应该注意什么
单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器,这种收尘器的体积小,无需人工操作,风量为1000-6000m3/h,过滤风速如采用740滤布为1.2-1.8m/min,如采用毡子滤料为2.0-2.8m/min,单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩,下面介绍一下单机除尘器的安装注意事项:
1、单机除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后切断电源在进行工作。
2、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,一般情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。
3、单机除尘器根据实际需要,定期进行清除灰尘,集尘器内灰尘清除时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。
4、为了保证除尘设备处于最佳工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米最好,连接管道尽可能短,并尽量减少弯头,以免增加阻力损失。
5、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于最佳状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则,制作理想的吸尘罩。
注意软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲,平时应将工业除尘器收纳在通风干燥的场所,在使用过程中,一旦发现有异物堵塞吸管,则应该马上关机检查,将异物清除再继续使用,在使用时要将软管、吸嘴和连接杆接口扣紧,特别是小件的缝隙吸嘴、地板刷等要特别注意。
若长时间使用,每隔半小时要停顿一次,一般连续工作不宜超过两小时,否则持续工作会造成电机过热,如果机器没有自动降温保护则很容易烧坏电机,影响机器使用寿命。
三、单机除尘器的工作原理及使用步骤
单机脉冲除尘器的工作原理是含尘气体由除尘器入口进入箱体,通过滤袋进行过滤,粉尘被留在滤袋内表面,净化后的气体通过滤袋进入风机,由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。随过滤时间的增加,滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加,滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构,停机后自动摇振数十秒,使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来,粉尘落到灰斗,抽屉或直接落到输送皮带上。(1)首次进行调试方法及步骤。(2)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮。调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s,开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常,如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(查找原因予以解决)。调试正常后关闭控制仪。(3)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气,运行十分钟,关好风机。(4)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在300-500kpa空压机能自动停车。(5)待a、b、c完成,单机试车后即可联动试车。(6)正常操作方法。(7)开机:先开空压机,压力上升到500kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作。(8)关机:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至300kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净。(9)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰斗移入打开阀门即可。
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