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一、木器除尘器的工作方式
木器除尘器是一款结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等具有较高的捕集过滤能力。
木器除尘器的工作原理：含有木屑颗粒的气体经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰斗里，细小的木屑随气流向上吸附在除尘布袋的外表面上，经过除尘布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在除尘器布袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。为此，木器除尘器配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成除尘布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长单机布袋除尘器厂家除尘器布袋的使用寿命。
二、设计木器除尘器时的要求
1、采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。2、除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善。3、确保施工安装过程中不影响生产。4、根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
三、木器除尘器在实际应用中遇见的问题
木材质轻、高强、美观，加工容易，加工能耗小，是当今世界四大材料（钢材、水泥、木材、塑料）中唯一可再生和再循环利用的绿色材料和生物资源。在不可再生资源日渐枯竭的情况下，木材的不可替代性日益显见。
木材加工业以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低、污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品己从原木的初加工品如：电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
目前，在木材加工行业，气力输送被广泛地应用于散碎木废料的处理上，但由于实际应用中各种因素的考虑不周，以及除尘技术的不完善，各企业中都存在着不同问题。常见问题有以下几种：
1、木器除尘器的选用不合理。表现为对不同形式的散碎木废料采用相同的木器除尘器来处理，造成分离及除尘效果不佳。但实际中，由于被加工材料的不同，碎料的性状可能有所不同，如中密度板在铣削和锯削加工中产生的主要是含胶的木粉尘，而不再是片状或粒状。
2、木器除尘器安装位置发生变动或新设备安装时，采用直接在系统中接入分支管道或改变原分支管道长度的方法，从而引起气流分配的重新改变，甚至会由于不能保持原来的平衡状态而破坏吸尘装置系统的正常工作。
3、木器除尘器及管道设计制造质量及安装质量得不到保证，阻力损失较大，漏风严重，影响吸尘效果。对分离设备来说，造成分离效果不佳，产生漏灰现象。
四、木器除尘器中通风除尘系统的防爆措施
木器除尘器中通风除尘系统的防爆在设计有可然气体或可燃灰尘的通风系统时，必须采取有效猎施，以防止爆炸的产生。
爆炸的原因：可燃物的爆炸是可燃物和空气中的氧进行剧烈的氧化反应所造成的。这个反应第一阶段，在局部地点造成可燃分子与相邻的氧分子发生氧化反应所产生的温度条件。在第二阶段，局部地点发生氧化反应所产生的热，迅速地使周围的可供物、空气混合物产生氧化反应。由于连铰反应的结果，在极短的时间内，整个空间的可燃物发生氧化反应，产生最大的热盆和燃烧产物，使气体压力迅速增高，形成爆炸。
通风系统的防爆措施：通风系统引起爆炸的主要原因在于系统中可燃物的浓度超过了爆炸浓度，通风系统距火源太近或有火花产生，如电火花成金属碰撞等引起的火花。
五、对木器除尘器的日常维护
1、每年需要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以匡助猜测滤袋寿命，考虑是否需要提前更换除尘器布袋。
2、校阅监测和记录的木器工除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记实设备的所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。
3、每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰空压机，还须在计划停机时间检查木器厂布袋除尘器的所有阀门，花板，检验门，滤袋，脉冲清灰控制装置以及管道。
4、为了保证木器工除尘器运行得当，并尽可能在滤料受损之前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：空气调节器压力设定是否适当，供应气包的压力是否准确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
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