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一、锅炉脉冲布袋除尘器长期不使用时需注意的地方
1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，锅炉脉冲布袋除尘器应保持在压差的范围内（1000～1250Pa之间），如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。
2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃（所用除尘器中的酸露点）。采取手动清灰数遍。
3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开锅炉脉冲布袋除尘器的旁通阀门，关闭除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭锅炉脉冲布袋除尘器入口蝶阀。需注意的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。
二、影响锅炉脉冲布袋除尘器风量和风速的因素
锅炉脉冲布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关，整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。锅炉脉冲布袋除尘器管道断面形状有圆形和矩形两种。圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有一定的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。锅炉脉冲布袋除尘器从小型单室结构发展到了多室结构，过滤面积也大大提高了不少，设备的规格型号也越来越全了，并且采用了滤袋架整体安装的单元组合形式，研制了很多结构紧凑的袋式除尘技术。
锅炉脉冲布袋除尘器管道的安置方案：1、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。2、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。3、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。
三、锅炉脉冲布袋除尘器在设计初期要考虑到的几点
锅炉脉冲布袋除尘器在设计的时候对于任何一个细节都必须要严格的对待，技术人员在设计制作除尘器时要认真细心，不能忽视任何一个细节的生产，做到精益求精，所以在锅炉脉冲布袋除尘器设计制作初期要考虑到以下几点。
1、排灰装置，排灰装置是锅炉脉冲布袋除尘器的必备核心，在设计的时候要遵循下一级的排灰能力大于上一级的排灰能力的规则。
2、滤袋、有机硅除尘骨架和箱体在使用过程中的磨损情况，由于处理的粉尘性能不同，有些气体含有的粉尘具有较高的磨损性，会对滤袋造成严重的磨损，直接影响除尘效率，因此在气体入口处必须添加耐磨装置。
3、锅炉脉冲布袋除尘器在运行时候的阻力和清灰周期，如果使用时候的入口处灰尘密度过高的话，在相同的过滤面积下就会使设备的阻力变得远远超过预设值，短时间内问题也许不是很明显，但是如果这样时间长了的话就会导致除尘器出现异常，清理灰尘的效果也会大大的降低，因此必须要缩短清理灰尘的周期。
四、锅炉脉冲布袋除尘器停止使用的步骤
1、当锅炉负荷小于30%额定负荷，集控人员应通知除尘器值班员，此时清灰应调整为缓慢清灰方式。2、当锅炉脉冲布袋除尘器须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员，除尘系统倒旁路运行。3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120～180℃，一旦烟温超限，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或锅炉脉冲布袋除尘器发生事故时，摁“紧急按钮”倒旁路运行（摁“紧急按钮”后，旁路提升阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关三个除尘室的进出口挡板，除尘器退出运行）。4、在故障情况下，当锅炉投油助燃时，手动停止清灰系统，若锅炉故障暂时无法恢复时锅炉脉冲布袋除尘器应倒旁路系统运行。5、停炉后炉膛密闭冷却时，要求将除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。6、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除尘器停用后除灰系统运行1小时后停止。7、投入灰斗电加热装置。8、锅炉停炉后，必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。锅炉脉冲布袋除尘器、集合式高压静电除尘器在日常使用时一定要注意可能会发生的问题，防止出现问题时不知道怎么办。
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