一、旋转扣件的质量受什么影响
1、旋转扣件工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
2、旋转扣件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定旋转扣件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造材质和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少旋转扣件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使旋转扣件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响旋转扣件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废。
4、要有合理的铸造工艺。即根据旋转扣件结构、重量和尺寸大小,铸造材质特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等,以保证获得优质旋转扣件。
制造生产中,要对旋转扣件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对国标扣件成品作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业旋转扣件的外观质量,可用比较样块来判断旋转扣件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
二、旋转扣件的正确安装与使用
旋转扣件是建筑工程中常用规格的一种建筑扣件。当我们进行施工时,旋转扣件的使用是需要有规律,并且需要正确安装步骤来进行的。旋转扣件的正确安装与使用的步骤:
1、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,立杆伤的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。转向扣件的搭接、对接需要严格遵守以上规定,在实施工作中对扣件的接头进行严格的质量控制。
2、旋转扣件使用期间,不得任意拆除杆件。当模板支架基础下或相邻处有设备基础时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。在扣件进行拆除的过程中,需要进行一些设备的处理和加固措施,避免安全隐患的发生。
3、旋转扣件进行拆卸时也需要注意一些问题,拆卸时应符合下列规定:严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面,对扣件的搬运和运输需要进行小心和合理的处理,对钢管和扣件进行有效的处理和运输管理。
4、对搭设的转向扣件进行拆除时应小心谨慎。拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业,分段拆除的高差不应大于二步。如果设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。扣件的搭建和拆除需要有步骤的进行,按照一定的顺序进行有效的拆除和整理。这样才能保障施工人员的人身安全。
建议施工人员要注意旋转扣件的使用,运行过程,无非是为了提高工程质量和保障工人们自身安全罢了,安全无小事,只要施工人员掌握好旋转扣件的使用法则,遵循钢管脚手架搭设规章制度,那施工人员就会避免危险。
三、旋转扣件与滑动扣件的对比
旋转扣件与滑动扣件都是建筑扣件种类其中一种,两者相比较,谁会更略胜一筹,下面我们就来介绍一下。
首先我们先介绍旋转扣件。旋转扣件是标准件,由专门的扣件厂家成批生产。设计选择时常需考虑的因素有寿命、负荷、精度、游隙(径向和轴向)、极限转速、摩擦力矩、调心性能、预紧和刚性、振动和噪声等。
旋转扣件使用维护方便,工作可靠,起动性能好,在中等速度下承载能力较高。与滑动扣件比较,旋转扣件的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。旋转扣件中的向心扣件(主要承受径向力)通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架4部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转,外圈装在扣件座孔中。在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。当内外圈相对转动时,滚动体即在内外圈的滚道上滚动,它们由保持架隔开,避免相互摩擦。
旋转扣件种类很多:1、按承载方向可分为向心扣件(承受径向力及不大的轴向力)、推力扣件(只能承受轴向力)和向心推力扣件(能同时承受径向力和轴向力)。2、按滚动体形状可分为球扣件、滚子扣件和滚针扣件。3、按工作条件可分为普通扣件、高速扣件、高温扣件、低温扣件、真空扣件、防磁扣件、耐腐蚀扣件、精密微型扣件和特大型扣件等。
与滑动扣件相比,旋转扣件、玛钢扣件的优点:1、径向游隙比较小,向心角接触扣件可用预紧可用预紧力消除游隙,运转精度高。2、一般条件下,旋转扣件的效率和液体动力润滑扣件相当,但较混合润滑扣件要高一些。3、对于同尺寸的轴径,旋转扣件的宽度比滑动扣件小,可使机器的轴向结构紧凑。与滑动扣件相比,旋转扣件的缺点:1、振动及噪声较大。2、承受冲击载荷能力较差。3、高速重载载荷下扣件寿命较低。
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