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一、双层彩钢压瓦机矫直基本原则
随着双层彩钢压瓦机的普及应用，现在许多大型的工矿厂房、仓库、钢结构屋架及大设备，都使用了彩钢瓦，或者叫彩钢板，甚至是琉璃式彩钢，双层彩钢压瓦机的出现使得我们的生活的建筑的外观，更加丰富多彩、漂亮、整齐。这些彩瓦都是通过双层彩钢压瓦机通过压制成型出来。彩钢板进入压瓦机设备，通过各种压辊，压成各式的板材，再经过剪切，加工成为可以使用的合适板材。
双层彩钢压瓦机矫直基本原则对弯曲或扭曲的矫直，通常在最后一道成型辊和切断模之间进行，如果最后一道轧辊不能有效地支撑型材，那么在进入矫直机构的一侧时，必须对整个型材截面进行支撑，而对于不对称进行矫直时，在矫直的同时有可能发生扭转变形，这时需要在型材变形相反的方向进行弯曲和扭转矫直。在矫直过程中，型材将从上，下，左，右移动，从而要求矫直机构与型材之间的间隙相对宽松一些，矫直机构与型材的上、下、左、右表面之间可以有一定的间隙，间隙大小在0.25-1.25mm之间，如果矫直扭转变形，间隙可以小一些。
对型材进行矫直时，不需要与型材表面和矫直机构全部接触，然而在型材产生弯曲变形的部位和周围，与矫直机构的接触就非常重要，为了避免型材产生形变，矫直机构外形轮廓的圆弧半径要与型材截面的圆弧相匹配。
彩钢双层压瓦机数控机床选择时必须重视的问题：1、数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。2、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。3、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
二、对双层彩钢压瓦机液压部分的维护保养
双层彩钢压瓦机的液压部分是双层彩钢压瓦机的重要部件，在使用时要注意对液压部分的保护。
1、电机起动前需将换向阀在中间位置，以防电机过载。
2、每周检查油箱油位：油位低于油窗应加注液压油；不得超越70℃，系统油温应在35℃～60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。新机工作2000小时后应换油。每次换油，应清洗油箱。
3、油箱的液面应保持在油标中心以上，以防油泵吸空加油时要通过空气滤清器过滤去掉杂质。油箱工作液为抗磨液压油，环境温度低于10℃时可使用10号抗磨液压油，环境温度高于40℃时，可使用68号抗磨液压油，其它油不可代替。
4、胶管使用时，应避免打折和出现急弯，并且不可离胶管太近，以防爆破电起伤人。胶管耐压低于额定压力的1.25倍时发生渗漏等老化现象，应停止使用作废，换新胶管。每年检修一次，各件用轻柴油或煤油清洗，并注意保护配合面。
5、正常工作油温20℃-50℃，油温过高时，需要采取冷却措施（加冷却水或电风吹）或停泵，待油液充分冷却后，才能使用，油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温提高温度。保持油箱内液压油干净、不允许有杂质和水份，经常使用时一般每个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时更换新油。
6、每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等）防止脏物进入系统。检查双层彩钢压瓦机各油管弯曲处有无变形，新机使用一个月后。如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。每次换油时。每3个月进行检查清洗，油箱上的空气过滤器。最好1年更换。
三、双层彩钢压瓦机的常见问题
双层彩钢压瓦机的结构分析及工作方式压瓦机分为三部分：辊道成型部分、压型部分、切刀部分。全自动数控压瓦机辊道成型部分是由电机拖动，链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动，可以把彩钢压成许多节，形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动，可以把彩色钢瓦切断。压瓦机一定要用高数脉冲输入功能，高数输入性能优良，选AB相抗干扰能力强。并用定值中断功能，保证精度。生产过程如下：彩色钢板进入辊道成型部分，成型后到压型部分，压成等距离一节一节的，切刀负责定长切割。
双层彩钢压瓦机常见问题：1、压瓦机厂家双层彩钢压瓦机板没切断刀就抬起。检查双层彩钢压瓦机行程开关下限位的位置。2、双层彩钢压瓦机的油泵不能启动。彩钢瓦设备零线没接牢。彩钢瓦设备电压表显示200V以上正常，200V以下多为零线故障。3、手动能工作，自动不能工作。可能原因：已切张数大于或等于设定张数，处理方法：清零当前张数（按一下Alt键）；张数或者长度没有设数；自动开关钮损坏。4、双层彩钢压瓦机的电机不能启动。双层彩钢压瓦机气温太低造成减速机内加注的黄油冻住，导致机器不能运转，这个故障出现的几率较高，尤其是使用变频器的设备。
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